沥青混凝土搅拌站为何使用袋式除尘器?

沥青混凝土搅拌设备是生产拌制各种沥青混合料的机械装置，是道路建设与维修的重要设备，其生产工艺是将加工好的石子通过运料装置加入滚筒干燥机，加热至140℃～180℃后送入沥青搅拌机，与一定比例经过加热的沥青搅拌成混凝土，供铺路使用。沥青混合料搅拌设备在骨料的烘干加热、筛分、搅拌等工作过程中均会产生一定量的粉尘；骨料加热烘干时，采用的燃料主要有重油、柴油、煤等，燃料燃烧后产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、氮、碳和磷的氧化物等气体，还有石子产生的粉尘和燃烧的残留物，粒径大都在0.5μm以上，这些粉尘如直接排放必将会对周围环境造成严重污染，附近的居民和农作物等也会受到影响。因此，要使沥青搅拌排放的烟气达到排放标准的要求，就需用沥青混凝土搅拌站袋式除尘器对粉尘、烟尘进行滤除。

沥青混凝土搅拌站袋式除尘器特点：

1、袋式除尘器具有较高的除尘效率，除尘效率可达99%以上，对于大于0.5μm的粉尘的去除率在 99.99%以上； 

2、适用范围广，能用于不同类型的沥青搅拌设备，处理风量可大可小；

3、适应性强，使用灵活，操作弹性大，选用不同功能的滤袋，可适用于不同种类的燃料如柴油、重油、杂质油和煤等，而且入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大； 

4、与湿式除尘设备相比，粉尘可以按粗细大小分级回收利用，不存在污泥处理问题或形成二次污染； 

5、袋式除尘器与其他除尘器相比，没有复杂的附属设备及技术要求，造价和运行费用低，使用寿命长。所以袋式除尘器是沥青搅拌设备最常用，也是最理想的除尘系统。

沥青混凝土搅拌设备用的袋式除尘器主要是由箱体，折流板，滤袋，滤袋骨架，喉管，吹喷装置，压差计，螺旋输送器和控制器等组成。袋式除尘器在工作时，在引风机的抽吸作用下，含烟尘气体进入箱体，在折流板的截挡下烟气被分散流动，含尘气体从每个滤袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分，格栅，冲击，拦截，扩散和静电吸力作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作，因此袋式除尘器在工作中必须经常及时清除滤袋上的积尘。

      袋式除尘器清除方式大多采用喷吹的方式。吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和大气反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生抖动和振动，袋上的粉尘便落到箱底，再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。大气反吹原理类似，只是它利用的不是压缩空气，是利用引风机在布袋内外形成的压力差，利用大气产生的负压对布袋进行分批次清理。为保证滤袋的过滤作用，含烟尘气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差，为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大；压差过小表明滤袋已有损坏。