彩色透水地坪铺装材料配比/生态环保透水混凝土施工流程
透水混凝土是多孔、轻质、无细骨料的混凝土,由水泥、特殊添加剂、骨料、水用特殊配比混合而成。比其它地面铺装材料更为优良、生态、环保,属于全透水类型,特点就是:透水性、保水性、透气性。满足建设海绵城市的铺装要求,节约水资源,保护自然环境的可持续性发展!
透水混凝土材料:
1、所需材料:
A.石子(米石4-6mm;豆石俗称瓜子片10-30mm)
B.添加剂(凝胶增强剂、乳化反应剂、着色剂、保护剂)
C.P42.5硅酸盐水泥
D.水,普通用水即可
2、材料配比:
面层配比:KG/M3
米石:水泥:颜料:凝胶增强料:乳化反应剂:水:1800:300:9:12:4:100
底层配比:
瓜子片:水泥:凝胶增强料:乳化反应剂:水:1800:360:6:4:100
3、材料包装、堆放及注意事项:
(1) 桶装液体(乳化反应剂)材料,按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,立式单层堆放,大桶50kg,堆放中力求牢固,20KG小桶堆放,堆放高度不可高于2层高度。
(2) 粉末状等固体材料,按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于工地,堆放力求牢固,不可松动,并于上面铺盖防水彩条布,以免受潮。
(4) 施工机具堆放于于工地旁边,接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
(5) 机具由受过合格训练的人员专门操作,运转中应特别注意人员安全。
(6) 材料配比由公司派专业人员严格控制。
(7) 材料搅拌每桶应搅拌均匀才可用。
透水砼地面施工:
(1)搅拌 透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量少,为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间比常规混凝土要长,由于透水混凝土拌合物比较干硬,在浇注之前,路基必须先用水湿润,原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限,如果路基材料在吸收其中部分拌合水,就会加速水泥的凝结,减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间,并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。
(2)运输 透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在15分钟之内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
(3)摊铺浇注成型 透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分仓方式进行摊铺,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后后用抹刀抹平,抹合不能有明水。
(4)保养 透水混凝土与水泥混凝土属性类似,施工完毕后第二天要进行水养护,若天气干热,可在浇注后8小时洒水养护,每天至少2次,养护时间不少于3天。但淋水时不宜用压力水水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。
(5)、涂刷透明光亮剂: 待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷或喷涂透明光亮剂,增强耐久性和美观性。防止时间过久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。
生态透水混凝土的注意事项:
1、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1- 1.15之间。
2、平板振动器时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
3、摊铺时尽量快和正确。
4、因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35度时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
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