摩擦焊是以机械能为能源的一种固相连接方法。它是利用焊件两表面间相互摩擦所产生的热来实现金属连接。摩擦焊对铝和钢焊接而言是一种行之有效的焊接方法。在焊接过程中，高速旋转产生的作用力破坏了铝表面的氧化膜，从而降低甚至消除了氧化膜的有害作用。

同时，由于摩擦焊是在金属不发生熔化的条件下完成的，因此焊接过程可以抑制Al-Fe金属间化合物的生成。但摩擦焊的不足之处在于难以实现一些复杂形状的工件连接。因此摩擦焊在铝/钢等异种金属汽车零部件的焊接中受到了很大程度的限制。

搅拌摩擦焊的工作原理是搅拌头高速旋转的同时插入焊缝中，通过摩擦产生的热使焊头周围的材料软化，并发生强烈的塑形变形和流动，同时通过肩部所施加的压力使焊缝处的变形金属通过相互扩散与再结晶牢固地结合在一起。搅拌摩擦焊具有较低的能量输入、较短的焊接时间、较小的变形和相对较低的焊接温度等优点，特别适用于焊接铝材。

采用搅拌摩擦焊技术成功连接A16013-T4铝合金和x5CrNil8-10不锈钢。采用搅拌摩擦焊焊接LF6防锈铝合金和ST12低碳钢，获得了表面良好、无缺陷、无变形的焊接接头。目前搅拌摩擦焊的研究主要集中在焊接过程中的塑性流动、热力耦合作用的有限元分析、各种典型材料焊接工艺参数的优化和接头性能的评定、搅拌头形状的设计与优化以及异种金属间的连接等方面。