水泥窑耐火材料施工方案--预热器系统施工方案

1、预热器通用施工方案

1）在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充；

2）在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实；

3）在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。

2、预热器旋风筒伞顶砼施工方案

1) 铆固件及支撑加固：考虑承重，按机械专业制订的方案实施。

2) 支模

A、模板的强度必须满足要求，不允许模板有弹性（模板δ=5mm）；

B、模板以直筒部最上一环砖上表面及进风口管道顶部砼下平面为齐（进风口管道顶部砼必要时进行相应的更换），避免台阶的产生；

C、模板与内筒间隙确保40mm（依内筒变形程度而定），并填满硅酸铝纤维棉。

3、浇注

1）浇注之前，模板务必清理干净方可施工；

2）在浇注过程中，浇注料务必采用机械搅拌，需水（胶）量按产品技术要求现场过磅加入，此项工作指定专人负责；  

3）浇注料厚度：200mm；

4）膨胀缝采取双层三合板进行予留，高度：120mm，上下错开，间距：内800mm，外1200mm。

4、保温

1）浇注完毕，与内筒保持40mm间隙（填满硅酸铝纤维棉）砌一圈隔热砖直至伞顶支撑处；

2）内筒处伞顶支撑的槽钢间隙填满硅酸铝纤维棉；

3）浇注料上铺一层隔热砖（δ=114mm，用珍珠岩填满缝隙）。

5、密封：伞顶盖板待施工完毕后缝隙采取满焊处理。

吊模施工因其施工工艺的局限性，施工难度大；特别是在新旧浇注料结合处很难做到完全无缝隙，给施工质量带来隐患，因此建议在筒内搭架子支模施工。