随着可持续发展战略的实施，水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的主要因素。如何解决上述问题是一项有十分重要意义的课题。水泥助磨剂的使用可以在不改变生产设备的条件下，很好的解决此类问题。加入助磨剂可显著提高粉磨效率，可在相同细度条件下，缩短粉磨时间，降低能耗，增加台时产量或在粉磨时间相同的前提下，提高水泥细度和强度，同时还可以提高粉体的流动性，利于装卸。(1)在混合材掺入量和出磨水泥强度不变的情况下，可以大幅度地提高水泥磨的台时产量，降低各种单耗，从而降低水泥生产成本。(2)在熟料和出磨水泥强度及水泥磨台时产量不变的情况下，提高水泥比表面积，从而达到增加混合材掺量，降低成本的目的。(3)在熟料强度不变，稳定磨机台产和混合材掺量的前提下，提高其比表面积，改善粉磨产品的颗粒组成，增进出磨水泥强度，提高产品品质。掺入助磨剂要同时达到上述三个目的是很困难的。因此每个企业应根据本企业生产状况、产品品质、市场等具体情况明确选择掺入助磨剂的目的。水泥质量较好，市场较旺的水泥厂，应选择提高产量为目的。质量较好而市场一般的企业，则应以降低生产成本为目的，此时应考虑增加混合材掺量，而对于质量基础较差的水泥厂，其主要目的是提高产品质量，很显然应选择第三个目的。这一点很重要，一些企业对掺入助磨剂的目的不明确或是期望值过高，认为助磨剂是“万能的”，既要产品质量上台阶，又要磨机产量提高，电耗降低，同时还希望多掺混合材，这样一来本来有效益的项目也只有夭折。(1)产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；严格控制产品中氯离子的含量，这是混凝土质量的基本保障。(2)所选生产原料必须质量稳定，对人体无毒实验无害，对环境无污染，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。(3)有的液体助磨剂，有刺鼻的氨味，这是在助磨剂产品中加入了尿素，会影响到混凝土中的氨释放量。(4)木质素磺酸盐具有助磨作用，是造纸厂的亚硫酸盐废液中的一种成分转化来的。糖厂糖渣是多经基有机物;泥炭，褐煤里含有腐植酸，如果不通过加工处理而直接使用或复配，就会造成助磨剂成品保质期缩短，并伴有恶臭气味。(1)助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。(2)助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。由于助磨剂组成的多元化以及工作机理的复杂性，我们既为它带来的经济效益而高兴，又必须为它给通用水泥引起变化的随机性承担责任。助磨剂不是终端产品，但是助磨剂企业要为使用助磨剂的水泥产品负责任。现在越来越多的水泥企业选择了在水泥粉磨过程中掺入助磨剂。由于水泥成品的变化，导致商品混凝土的性能尤其是工作性产生了波动，一些商品混凝土生产厂家对掺助磨剂的水泥与超塑化剂存在适应性提出疑问，因此水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力也不能降低；掺加对泥胶砂的干缩率也不能有影响。如果使用了劣质助磨剂，就会引起钢筋锈蚀、急凝缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。因此，我们要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。(3)助磨剂必须满足环保要求，价位是市场竞争的重要环节，要给水泥企业带来更多的经济效益，助磨剂生产厂商在降低制造成本的同时必须保证所采用的原料不污染环境，不危害员工身体健康。水泥中碱和氯离子含量超标造成的严重后果，已经引起水泥质量监督部门及水泥标准化技术委员会的高度重视。据悉将颁布的水泥国家标准和水泥助磨剂标准进一步规范了水泥及水泥助磨剂市场，水泥助磨剂成为水泥企业的常规原材料被放心地使用。大型水泥企业除了自身的工艺稳定，设备先进，管理到位外，他们多采用规模较大，视人民利益为主，企业利润为辅的优秀企业生产的助磨剂产品。中小型水泥企业生产的水泥多以32.5号为主。有部分中小水泥企业采用的助磨剂价格低廉。水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认；签发证件单位是否通过国家认证资格；检验报告内容是否符号建材行业标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准的要求；这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量、氨释放量是否对混凝土造成危害；在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作，对助磨剂的环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑。在大磨上使用水泥助磨剂，由于助磨剂改变了磨机状况，此时要让磨机适应助磨剂，使磨机逐步趋于平衡状态，要注意以下几点：(4)根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，加以调整。(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。(6)在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整。(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。另外，选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力，对助磨剂的使用也起着关键性的作用。对于不同的闭流磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大；物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来，才能使助磨剂发挥应有的效果。在开流磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的研磨细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。来源：中国散装水泥网。本文产权属于作者。如有侵权请告知，我们立即删除。感谢。感恩。
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