经营管理:商品混凝土企业应具备的管理模式

商品混凝土已在我市生产应用了多年，混凝土技术取得了长足发展，尤其近两年天津市建设工程质量安全监督管理总队要求：“为进一步加强预拌混凝土质量管理，确保建设工程质量和安全，促进建筑工程质量稳步提高，商品混凝土生产企业必须取得相关资质，方能向建设工程供应商品混凝土。未取得资质的商品混凝土生产企业（包括商品混凝土生产企业分站）不得挂靠资质向建设工程供应商品混凝土。已获得生产商品混凝土资质的企业不得转借、出卖资质”。在市建委的正确引导下，天津市的建设工程质量得到了良好保证。目前具备资质的相关商品混凝土企业已达到了200 家左右。笔者近几年随天津市质量监督管理总队，天津市商品混凝土管理中心，对相关商品混凝土企业进行年度工作检查及资质认证审查，发现商品混凝土企业相关技术人员岗位匮乏，在技术管理、质量管理、环境管理、生产过程控制方面水平参差不齐，尤其新取得资质的企业，在人员素质、技术质量管理方面亟待提高。为完善、统一不同层次的商品混凝土企业管理水平，特梳理成文，以供参考。

商品混凝土企业要具备保证建设工程质量条件，赢得社会上的信誉，获得建设方、监理、施工单位的长期认可，就必须在检测环境、人员素质提高、技术质量管理、生产控制方面规范作业。

1 检测环境

商品混凝土企业在检测环境方面要具备：胶凝材料检测室、砂石骨料检测室、混凝土成型室、混凝土标养室、力学室、混凝土性能检测室、天平室、样品留样室等。

1.1  胶凝材料检测室

要保证温度、湿度要求，温度为 (20±2)℃，相对湿度不低于50%，检测室内应配置空调、加湿器、上下水系统、温湿度表及相应检验仪器。

1.2  砂、石骨料检测室

砂、石摇筛机应设混凝土基础，摇筛机应固定在基座上，室内应配置烘箱、上下水系统、设操作台、操作台尺寸应满足筛分（细度模数，颗粒级配）含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标称重等物理性能检验条件。

1.3  成型室与标养室

混凝土成型室应与标养室相邻，混凝土试块成型脱模后应直接进标养室养护。混凝土成型室应设置搅拌机、振动台、含气量测定仪、压力泌水仪、凝结时间测定仪等必要设备外，还要设置砂石风干区，是为保证试配所用材料的温度与实验室温度保持一致，风干区的设置还能保证在试配时细骨料的含水率应小于0.5%，粗骨料的含水率应小于 0.2%，在实际混凝土试配时砂石含水率可忽略不计。混凝土成型室的养护温度需注意，目前国家标准同时使用的 GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，混凝土成型室的温度为(20±5)℃；但 GB8076—2008《混凝土外加剂》标准要求，成型室混凝土预养拆模温度为 (20±3)℃，应以新版本强制标准执行。

2 人员素质

工程技术人员数量、素质决定一个企业技术质量管理是否完善的条件，总工程师的配备应已在天津市商品混凝土管理中心、天津市质量监督管理总队备案为依据，使商品混凝土企业的技术质量管理真正落实到位。对企业的技术质量管理水平高低，原材料质量控制，混凝土成本控制，混凝土强度每月统计评定的安全线储备值，混凝土生产的质量过程控制，不同原材料、不同结构部位的混凝土配合比设计使用（墙柱筋密集部位水胶比，砂率的取值；板、基础水胶比，砂率的取值），技术负责人均要有自己的管理思路。为防止混凝土工程不同结构部位的混凝土出现收缩（自生收缩，干燥收缩，温度收缩，塑性收缩）而产生裂缝，在混凝土配合比设计中要考虑水泥品种、细度、水泥用量、最佳砂率、集料种类、水胶比大小，不同结构类型的掺合料用量；在施工环节中应提供养护制度、环境温度、施工荷载影响、构件部位（尺寸），构件配筋率等因素均会对混凝土出现裂缝造成影响；并应在混凝土出厂质量证明书及商品混凝土使用说明书上注明，这些都是技术管理者的管理范畴。在生产过程控制中理论与实践相结合，应体现出技术管理者的素质。

2.1  所用厂家原材料的评估

水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉是由厂家生产的产品，原材料的质量是导致混凝土质量优劣的因素之一，因此所购不同厂家、不同品种的原材料是商品混凝土企业质量把关的重要环节。对原材料厂家的评估就是商品混凝土企业，应对常年使用的不同材料种类的厂家进行合格分供方的评定，每年年初对其评定，确定其使用厂家及备用厂家。评定主要是对原材料的性能评定，使各种原材料组合成商品混凝土在出厂时保证其和易性、粘聚性、保水性、流动性、经时损失均符合泵送要求；混凝土硬化后其强度、抗冻、抗渗各项性能要符合耐久性的要求。这些就需要在原材料评估中评出水泥的富余强度（富余系数），水泥与外加剂的适应性，水泥碱含量高低与混凝土等级的匹配；外加剂（减水剂、泵送剂、抗冻剂）要评定该厂家减水率大小，与水泥的适应性，1小时经时变化量，抗压强度比等；粉煤灰要评定细度（对混凝土强度、和易性、流动性、泵送效果均有影响），需水量比（对混凝土用水量大小强度均有影响），烧失量（烧失量高的粉煤灰会降低外加剂的使用效果使混凝土流动性差）；矿粉要评定其比表面积（对混凝土强度、均匀性、密实性、保水性、抗碳化性能均有影响），活性指数（对混凝土早期，后期强度发展，对混凝土后期的二次水化起作用），流动度比（对混凝土的坍落度、扩展度、泵送效果均有影响）。综上所述：对原材料的评估，应注意各种材料的性能评估才是保证混凝土质量的前提，其次要评定厂家的信誉，供货服务优劣，各种厂家的相关资格、资质、质量资料等。例如水泥：首先看水泥厂家是否在“天津市发展散装水泥管理中心公布的年度旋窑水泥生产企业名录”范围内，然后按评估顺序组合成文件：（1）评审表。（2）厂家的资格资质材料。（3）评估前同批次厂家出厂合格证。（4）评估前同批次厂家出厂检验报告。（5）评估前同批次材料进厂复试原始记录，检验报告。（6）外检报告（碱含量）。

2.2  料场文明施工

作为商品混凝土企业，要有厂区的整体规划图，其料场区域图要根据生产线的位置、条数，合理布局堆放，应根据料场面积区分出粗、细骨料的堆放区域，粗骨料应按不同品种，不同粒径分别堆放；细骨料应以不同品种，河砂、江砂、机制砂、尾矿砂分别堆放，不得混垛。从环保考虑，材料四周应设置网状围挡，砂石料垛要苫盖，防止刮风时造成石粉扬沙。料场场地应为混凝土硬地面（防止基底黄泥铲入原材料），硬地面要有泛水，根据泛水走向设置泄水沟做好排水。砂石垛上要插有标识牌（材料品种、规格、产地、代表数量、检验状态等）。

2.3  配合比在生产中的执行情况

商品混凝土企业要根据所用原材料情况、外加剂种类、所用厂家的水泥与外加剂的适应性，制定本企业的混凝土系列配合比。包括常温季节（常规混凝土配合比、抗渗混凝土配合比、地面混凝土配合比、细石混凝土配合比、大体积混凝土配合比）、夏季及冬季施工混凝土配合比。如再细化，为防止混凝土出现收缩裂缝，在常规混凝土配合比中还有不同等级的梁、柱、墙（密筋）混凝土配合比，不同等级的现浇板及基础混凝土配合比，和特殊专项（图纸有特殊要求的）混凝土配合比。

混凝土配合比设计按国家最新版本 JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》执行。混凝土系列配合比各混凝土等级经实际试配28d 抗压强度，试配记录要真实地反映出配制强度 fcu.o≥fcu.k+1.645σ，才能满足工程及国家标准要求。

混凝土系列配合比应形成文件，代表着商品混凝土企业对工程质量控制的基础性资料，系列配合比应包含以下内容：

（1）设置封皮，注明商品混凝土施工配合比系列文件，商品混凝土企业全称，实施日期，封皮加盖单位公章，对社会承担法律责任。

（2）批准令，由企业总经理对该套系列配合比的评价认可颁布执行。

（3）附混凝土配合比设计和开发策划记录（津混凝土G—001），内容要注明配合比设计和开发阶段的时间安排，对配合比开发阶段的评审，验证和确认活动的时间安排，参加人员所肩负的职责及设计人、审核人、批准人签字。

（4）附配合比设计和开发阶段的评审，验证和确认记录（津混凝土G—002），内容要对所设计的全部混凝土等级功能和性能进行确认，该套系列配合比适用哪些规范要求，对混凝土强度、坍落度、经时损失、工作度进行评审，该混凝土配合比的设计人，验证人要进行确认签字。

（5）附商品混凝土设计配合比全部等级的计算书，设计步骤详见JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》最新版本。

（6）附全部混凝土强度等级的试配记录（津混凝土G—003），每一页记录内容要包括同一强度等级 3 个不同混凝土水胶比的抗压强度，根据3种不同水胶比的抗压强度选出符合泵送要求，工作度强度均满足设计要求的经济合理的使用配合比。

（7）附配合比调整权限，配合比调整权限由总经理或总工程师授权。内容包括相关授权责任人和相应具体调整数值范围，配合比的调整内容，要编成工作手册模式，包括混凝土出厂前坍落度不符合要求的调整方法；混凝土出厂后坍落度不符合要求的调整方法；混凝土流动性不满足泵送要求时的调整方法；浇筑不同部位的混凝土调整方法；当工程要求混凝土早期强度高或早期拆模的工程调整配合比方法；因施工因素在保证强度和耐久性不变的情况下增大或缩小流动性时的调整方法；当水泥与外加剂适应性不好时的调整方法等，要形成手册模式，便于质检人员遵照执行。

（8）附配合比设计的全部原材料检验报告。

以上八项内容装订成系列文件，便于上级部门审查，工作当中应用及工程追溯使用。

3 生产技术管理

商品混凝土企业质量管理好坏与生产质量控制是密不可分的，因此对混凝土生产过程应严格掌控，使生产操作控制环节，真正符合GB/T14902—2003《预拌混凝土》中的各项要求。

3.1  配合比执行情况控制

（1）首先应根据《生产任务单》津混凝土 D—001的要求，按照订货单位、工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、是否泵送等内容，选择相应混凝土配合比。

（2）填写《混凝土生产配料单》津混凝土 H—001。混凝土配合比编号，工程要求坍落度要与所选定的配合比相对应，在《生产配料单》基准配合比一栏中填写出每立方米混凝土用量；根据当天所测定的砂含水、砂含石、石含水计算出调整后的配合比每立方米用量，在《生产配料单》调整后一栏中填写清楚，做为实际生产混凝土的配合比。混凝土开盘后根据出厂坍落度的检验情况，如果各项技术指标正常，此等级配合比即可连续生产。如坍落度的和易性、粘聚性、保水性及坍落度大小有异常，可按照混凝土配合比调整权限要求，进行微调混凝土配合比，调整人要签字，注明开盘签定是否合格，相应搅拌操作人员、质检人员、主任签字应齐全。

（3）在生产搅拌过程中，打印出每盘混凝土的单盘误差和整车误差，单盘误差胶结料、水、外加剂要在±2% 误差范围内；粗细骨料要在 ±3% 误差范围内；每车累计允许偏差，胶结料、水、外加剂要在 ±1% 范围内，粗细骨料要在±2% 范围内。

负责资料的人员把当天的《生产任务单》、《混凝土生产配料单》和《混凝土生产情况单盘、整车误差打印单》按三合一模式装订存档，便于工程追溯备查。

3.2  日常管理

商品混凝土企业应以质量控制先进，管理工作全面来占领市场，做好诸多事项，关键在于企业技术人员数量，具备职称人员数量，技术人员在岗情况来匹配实施，日常管理中，应做好以下工作：

（1）混凝土出厂坍落度检测：应符合GB/T14902—2003《预拌混凝土》第 6、2 条款要求。

（2）混凝土坍落度实测：应符合GB/T50080—2002《普通混凝土拌合均性能试验方法标准》第3、1条款要求。

（3）混凝土试件留置数量：应符合GB/T14902—2003《预拌混凝土》第 10、3、5 条款要求。

（4）混凝土试件制作方法：应符合GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》第5、1条款要求。

（5）混凝土试件静置：混凝土成型试件表面覆盖不透水薄膜，预养温度为(20±3)℃。详见 GB8076—2008《混凝土外加剂》第 6、4、1 条款。

（6）标养室温湿度控制：应按GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》第 5、2、2 条款执行，标养室内应设置温、湿度表，与室外温湿度显示器相对应，做到双控，混凝土试件全部放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件六个面均应接触温湿度。

（7）混凝土强度评定：按GB/T50107—2010《混凝土强度检验评定标准》执行，注意标准差取值。

（8）强检计量器具检定：按《计量器具周期检定计划表》全数检查强检计量器具检定报告是否在有效期内，是每年必须要做的检定工作，使所用仪器设备处于良好的精度范围内。应注意不同的设备仪器检定期限有一年或半年的检定周期，例：生产线上的以质量为单位的磅秤，地秤，均为半年检定周期。

（9）自检计量器具检定：使用频繁，低质易耗的计量器具应每年自检。例：混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模、容积升、坍落度桶、针片状规准仪等，测其尺寸是否在有效精度范围内，如其测试精度超过计量精度范围，则应淘汰不再使用。

（10）计量器具使用校准：强检计量器具在每次的使用前应进行校准，例如：力值单位的混凝土压力机，水泥压力机，抗折仪等，使用前要验证仪器的力值单位是否处于零点位置，尤其是杠杆系列的设备，在使用中的冲击力会使杠杆移位，因此在使用前要进行零点调整。

（11）生产线设备检修：保证生产线设备在长期使用中处于良好的运行状态，就要定期对其检查维护，应根据本单位设备的使用年限，疲劳状态，定出不同频次的设备检修制度，有了制度则要求设备部门的维修人员定期检查维护设备，例如：剔轴、紧固部位、注油、蝶筏使用消耗更换等、保证生产线从始至终处于良好运行状态。

（12）试验室环境：仪器设备的布局，应按所分不同检测室的区域进行摆放，仪器设备布局应合理，应有使用和维护空间，有振动的仪器设备应设独立基础。与试验无关的物品不能在检测室内存放。不同的检测室有温湿度要求，应独立控制。例：混凝土标养室为(20±2)℃，相对湿度应不低于95% 以上的标准养护；水泥成型室应为 (20±2)℃，相对湿度应不低于 50%；混凝土成型室的预养温度按 GB8076—2008《混凝土外加剂》要求预养温度为(20±3)℃。

（13）试验仪器设备应张贴法定计量部门的有效标识，计量检定合格的仪器设备应张贴绿色标识，一律张贴在仪器设备的正面右上角，凡是正面右上角不具备张贴区域的，可以贴在仪器侧面，应把标识上所要求的内容全部填齐。

4 结语

商品混凝土企业要想赢得社会信誉，长盛不衰，就要在日常工作中全面贯彻执行市建委及质量监督管理总队颁布的《预拌混凝土日常质量监督检查》内容，提高本企业的质量管理水平，规范质量行为，把专业理论知识转化到日常工作中去，保证工程质量，合理节约成本，保证混凝土结构的长期耐久性，做到百年大计，质量第一。

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