原创 水泥助磨剂行业深度研究分析报告(二)

四、水泥助磨剂产品的定位

　　1.助磨剂的作用

　　水泥助磨剂的表面活性作用对粉体有很好的表面改性作用，可以有效改善水泥磨机的工作环境，在水泥的粉磨中，尤其是球磨机的粉磨过程中，具有很好的助磨作用，在粉磨超细粉料的过程中，助磨剂的作用表现得更为突出，起到了小材料大用途的角色。目前在水泥生产过程中，水泥助磨剂已受到广大企业的青睐,使用时的具体特征如下：

　　(1)改善物料的易磨性

　　水泥生产中，物料被粉磨的难易程度，称之为：易磨性。助磨剂最基本的作用，就是助磨作用。助磨剂通过吸附在水泥颗粒表面，降低物料的表面能，改善了物料的易磨性，使其更易于粉碎;同时，由于助磨剂的渗透作用，能阻止物料的裂纹闭合、加速裂纹的扩展，有利于提高物料被粉碎的速度。使粉磨设备在装机容量不变的情况下，台时产量提高，单产电耗降低。

　　(2)消除磨内物料的细粉团聚和糊磨现象(分散作用)

　　助磨剂通过吸附在水泥细颗粒表面，促进水泥颗粒的分散，有效防止水泥颗粒团聚，避免磨内物料发生糊球、糊衬板等现象，提高粉磨效率。助磨剂在开路磨中可以增产节能，减少过粉磨现象;在闭路磨系统中，结合选粉机的作用，助磨剂不仅可以显著提高磨机的产量，还可以提高水泥的比表面积，使3～32µm颗粒的含量显著增加，优化水泥产品的颗粒组成。

　　(3)激发混合材料活性、节省水泥熟料用量

　　水泥助磨剂的有机组分大多为多元醇、多元醇胺及其衍生物，另外还有一定量的无机盐类。在水泥粉磨后，它们并未消失，成为水泥产品的微量组分;这些物质的加入，对水泥水化有两个方面的影响：一是物理作用，助磨剂改变了易水化颗粒的含量，达到促进水泥水化的作用;二是化学作用，水泥助磨剂的化学成分，可以激发混合材料(工业废渣)的潜在水硬性，提高了水化产物的强度，使水泥工业的环保利废功能更加明显;在确保水泥质量的前提下，可以节省水泥中的熟料用量，间接起到节能减排作用，创造出可观的经济效益和社会效益。

　　2.助磨剂对粉磨工艺条件的适应性

　　当水泥粉磨工艺条件不正常、不具备的时候，助磨剂很难适应磨内物料及其工艺条件的变化，也很难起到应有的助磨作用，不利于其功能的发挥;当粉磨工艺条件稳定和条件尚可的时候，不认真做好助磨剂的“配型”工作，也会引起助磨剂对工艺条件的不适应，达不到预想的效果。尤其是水泥企业对助磨剂有除助磨之外的附加功能要求时，更应该提前做好“助磨剂配型”工作，也就是常说的“小磨试验”和“大磨试验”一个也不能少;其原因是：不同的水泥粉磨系统需要不同的助磨剂品种及其掺加量。

　　水泥粉磨车间的生产磨机掺助磨剂之后，磨内物料的流动性会发生改变、流速会加快，为了保证物料得到足够的粉磨时间和适宜的出磨细度，必须适当地调整粉磨工艺参数，如：平均球径、填充率、研磨体装载量、隔仓板位置及篦缝、磨内通风、选粉机转速等等;使该水泥粉磨系统尽快地适应磨内物料流速的变化，以达到一个更新、更高的节能高产水平。