【会员风采】厦门三达膜已实现陶瓷过滤膜生产技术的改进与产业化

　　据厦门网2016年4月26日讯 三达膜科技（厦门）有限公司研发部陶瓷膜研发组，被福建省授予工人先锋号荣誉称号。自2007年成立以来，该班组就以“用世界先进工艺制造世界先进陶瓷分离膜”为他们共同的中国梦，秉承“团结进取、创新驱动、质量为先”的坚定理念，不断学习、改良、创新。
　　从学习起步
　　走向创新之路

　　该班组从引进国外技术学习起步，到自主研发升级，实现陶瓷膜技术的重点突破。2008年，公司引进德国先进陶瓷分离膜技术，班组通过艰苦的学习、改良、研发、调试，最终实现陶瓷过滤膜生产技术的产业化。
　　班组的该项目有三大创新性突破：一是利用德国纳米分散技术，创新开发出国产原料纳米包裹技术；二是开发出改良的成型配方，解决国产挤出机推力不足，无法挤出高硬度成型泥料的问题；三是开发出新型烧结工艺，解决国产窑炉温度不均，烧结合格率低的问题，烧结合格率从50%提高到90%。
　　2009年，“陶瓷过滤膜生产技术的改进与产业化”项目获得厦门科技进步奖三等奖。
　　突破重点
　　研发硕果累累
　　掌握陶瓷分离膜技术并实现产业化之后，班组成员仍然不断学习，认真研究本行业新知识新技术，并力求自主开发，年年开发出新产品新技术，取得了丰硕的成果。
　　2015年，班组开发出“MBR陶瓷平板膜”，打破了日本在此类技术上的垄断，并成功将陶瓷分离膜技术应用到MBR污水处理上。然而，该项目研制的关键节点恰好处于2015年春节前后， 陶瓷膜班组大多数人却主动请缨，克服现实困难，加班加点赶进度。
　　“既要推迟回家过年、年后又要提前到岗，紧接着骨干人员立马收心、昼夜窝在车间里，抓紧时间进行专门技术攻关、赶进度，之后‘五加二’‘白加黑’几乎成为常态。”班组成员想起那段昏天暗地的拼搏日子，还十分感慨。也正因如此，他们仅用一年时间就做出了产品样机，比公司原来推算的时间提前了近1年，这样的研发速度在同行也是少见的。
　　该项目的成功研制，既减少了能耗，又降低了生产成本，而项目产品也完全可替代进口，并有望与日本等国外同类产品相媲美。目前，项目已申请5项发明专利，其中1项已被授权，4项已被受理。
　　除了MBR陶瓷膜项目，该班组研发其它项目也是成绩斐然。新一代高性能环保型管式多通道陶瓷膜，各项重要技术指标均达到世界先进水平，申请并授权发明专利1项，2012年还获得科技部授予的“国家重点新产品”荣誉；“基于多孔复合陶瓷滤芯净水机的研发与工业化生产”项目，成功将先进的陶瓷纳滤膜用于家庭净水，获2013年厦门市科技进步奖三等奖，申请并授权发明专利2项；“10～50nm高精度耐磨陶瓷超滤膜”产品在油水分离、污水处理领域大显身手，减少了污染排放，申请并授权发明专利2项。
　　重环保质量
　　坚持节能减排

　　该班组在不断自主研发的同时不忘节能减排的前进方向，努力实现节约型生产。班组成员不断改良工艺、提高效率、降低生产消耗，累计开发出新型成型配方、新型涂膜工艺、生坯回收再利用技术、外径缩小技术、棚板保护涂层技术、窑炉节能技术、膜芯自动化检测设备工艺等一系列工艺改良方案。
　　难能可贵的是陶瓷膜研发组整个工作气氛和谐友爱，追求共同进取。班组每月召开技术总结会议，分享学习心得，讨论技术问题，实现共同进步。相信在未来，拥有同一个梦想的他们，将为我们带来更多的创新和先进技术。