万盟特推介先进的机器人打磨系统

本届展会上，万盟特向业界推介了一套全封闭的抓件标准CGC系统。据了解，该系统可打磨处理粗铸件的飞边、浇道、冒口等，主要应用于体积较小、重量较轻的工件的自动化机器人打磨，具有速度快、功率大、效果稳定、表面光滑、外观美观、一致性好的特点。

汪涛先生

汪涛先生是一位从德国留学回来的“留洋”博士，当初他毅然放弃德国高薪工作和优越生活，选择将学成的顶尖自动化技术带回国内，并领导技术团队开发出在中国乃至国际领先的自动化打磨系统产品。

汪涛先生表示：“虽然万盟特是一家德国独资的高新技术公司，但是我们的自动打磨系统均由‘中国研发、中国制造’，并且技术和品质媲美德国同类型产品，技术领先国际水平。”据了解，万盟特在机器人自动打磨技术取得多项重大突破，拥有4项发明专利和7项实用新型专利，实现了机器人替代人工对铸件、焊接件、机加工件进行打磨在技术上和经济上的可行性。

工程师向国际客户介绍抓件标准CGC

汪涛先生介绍说：“抓件标准CGC系统，不仅占地面积较小，与人工打磨工位相当，操作简单，一键启动，生产持久，可进行7x24小时生产；而且拓展性强，可与标准输送机和视觉系统组成全自动化打磨系统。”

据介绍，抓件标准CGC由输送机将需要打磨的工件输送到抓取位置，由视觉相机进行拍照并对工件进行分类确认，工业机器人根据视觉系统的信息自动更换抓取部件，并接受视觉系统的引导进行抓取。抓取后根据不同工件，自动选择不同的工序进行打磨。完成后工业机器人将放到下料位置，完成一个工件的打磨。

标准CGC打磨单元

该打磨单元针对不同材质的工件，产品具有两种不同形态，针对铸铁件，产品主要由工业机器人、金刚石砂轮片、金刚石磨头及砂带机组成。针对铸铝件，产品主要由工业机器人、电主轴铣刀、电主轴旋转锉、电主轴锯片组成。电主轴均具有柔性浮动功能，能够适应工件的一些小误差。

 “机器人抓件标准CGC是针对轻巧的工件而开发的自动打磨系统，针对重量较大的工件，我们还开发了机器人抓刀标准CGC系统，” 汪涛先生还表示：“与此同时，万盟特还为用户提供更多灵活的自动化打磨解决方案，譬如：双机器人标准CGC、自动打磨整线解决方案。”

万盟特的机器人抓件标准CGC，由机器人抓持工件，打磨刀具固定，使用于小型铸件的浇冒口清理、去毛刺及飞边。机器人抓刀标准CGC系统，由机器人抓持刀具，铸件固定，配备自动快换装置。

打磨整线

而双机器人标准CGC，针对柔性生产，双机器人同时对工件进行打磨处理，节约工件运转时间及成本，提高生产效率和效益。自动打磨整线解决方案，针对数字化工厂而设计，高度集成化配置，实现智能化生产，降低生产成本，提高生产效率，提高精度，创造更高的产品附加值。

万盟特非常重视质量控制以及客户服务。在质量管理方面，建立科学严谨的品管体系，严格执行国际质量管理体系IS09001标准，实现产品可追溯性管理。在客户服务方面，除了上海生产和管理总部外，还在北京、长春、重庆设有代理或办事处，保障在国内售后服务的24小时快速响应。

万盟特工业技术（上海）有限公司成立于2000年，是德国独资的高新技术科技公司，中国领先的铸件打磨自动化设计研发公司。公司专注工业自动化处理方案 —— 金属铸件打磨整体方案、研发和试验，自主开发了以柔性和智能化工具为主体的机器人自动清理单元和生产线，主要用于清理零件的毛刺和飞边。

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