安装网纹辊、刮墨刀、调节三辊压力

1.安装网纹辊

在安装网纹辊之前，必须通过阅读印件任务单或印件加工工艺单，或查看印前样张及已经印刷的产品，来确定相应墨色密度所需的合适网纹辊.并且，要检查网纹辊两端的轴承是否损坏，齿轮是否有脏物(如干墨）。一般情况下，网纹辊的安装应按照以下几个步橄进行:

①在机器定位前，先调整好转动轴凹槽与滑动块凹槽的重复对中（与水平面垂直或平行);

②手扶、托网辊上机.配备辅助工具;

③调整网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置，放置并定位.再转动网纹辊.检查其位置的准确度;

④将网纹辊表面的保护层去掉。

特别值得注意的是，在装卸过程中要避免网纹辊表面与金属面的碰撞(由于材质原因.网纹辊表面一经碰撞.很容易造成水久性损坏)。

2.安装刮墨刀

安装刮墨刀之前，先加入油墨.转动网纹辊，然后小心装上刮墨刀.横向串动几次(不能在网辊上干磨或在转动时上刮墨刀)。刮墨刀压力要恰当，压力过大，影响网辊寿命;过小则不能取得应有的作用。建议先把压力调到网纹辊表面无油墨(已刮净)，然后减小压力使辊面出现油墨，稍微增加压力，使辊面再次无墨.此时认为压力调节恰当.并要求确保刀口直线和网辊轴线完全平行。此外，还应仔细调整刮刀架上的螺丝.以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。

3.调节三辊压力

印刷机组各部件压力的调整就是通过调节两辊之间的间距，使它们之间的间距达到所需要的值，从而完成各部件压力调节的目的。柔性版印刷机的压力调节是利用压力调节机构实现的，压力调节机构是通过改变印版滚筒的位置来调整印刷压力.印版滚筒位置变化就改变了印版滚筒与压印滚筒的中心距.也改变了印版滚筒与网纹辊的中心距。调节印刷压力时必须保证滚筒两端压力相同，并保证印刷压沿滚简轴向均匀分布。

柔性版印刷机压力调节机构主要调节3种压力:即传墨压力(输墨辊与网纹传墨辊之间)、着墨压力(网纹传墨辊与印版滚筒之间)和印刷压力(印版辊与压印滚筒之间)。

在调节压力之前。应进行位置顶调工作，包括以下步骤:

①输墨辊与网纹传墨辊之间的平行度和两辊之间的间隙位置预调;

②刮墨刀与网纹辊传墨之间的间隙及角度位置预调;

③网纹传墨辊和印版滚筒之间的平行度及两辊之间的位置预调;

④印版滚筒与压印辊筒之间的平行度及两辊之间的位置预调;

⑤网纹传墨辊与印版滚筒之间的位置预调。

下面对印版滚筒和网纹辊之间的压力调整作说明.其他两辊调整以其作参照:

①将印版辊设定在与网纹传墨辊、压印滚筒的间距大于6mm的位置，然后选用两根标准塞尺;

②在印刷机组合压的情况下.将标准厚度的塞尺置于印版辊与网纹传墨辊之间二辊的两端(无印版或承印物处);

③手工调节印版辊与网纹传墨辊之间的间距，使得它们两端的标准塞尺被逐渐压住.直至拉动阻力相同为止。

【注宜事项】

①调整三辊之间的间距就是印刷中的理想压力值，但与实际使用压印力会有微小差别，还需要操作人员在正常印刷中作微调。正常印刷压力的调整待上油墨、套印时再作调节。

②印刷压力的微调目前又提出了量化的概念，在有些柔印机上装有千分表以显示印刷压力的相关数据；在一些柔印机上用伺服展电机控制气缸动作来调整印刷压力，还可以对不同印品的压力数据进行记忆，用媒介来保存。