木材加工装备材料
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| 木材加工装备完整复习材料 人造板机械 第1章 液压传动与气压传动基础理论 1、（1）动力黏度：面积为1 m2和厚度为1cm两层液体，以 1cm/s的速度做相对运动所产生的内摩擦力，用μ表示，单位Pa.s （2）运动黏度：动力黏度与密度的比值γ=μ /ρ，单位m2/S。 2、（1）液压空穴：液压系统中液体某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，出现大量的气泡，产生低压空穴部分的现象。 （2）液压冲击：指因阀门突然关闭或运动部件快速制动等原因，使液压系统中液体突然急剧上升，形成很高的压力峰值的现象。 第2章动力元件 3、容积泵的基本工作原理： ①必须具有若干个密封的工作腔，运转中工作腔的容积不断从小变大，在从大变小，完成吸油与压油过程。（基本特点） ②容积增大的吸油过程，油箱必须与大气相通（吸油条件）；压油过程，泵的压力决定于外负载（形成压力条件）。 ③吸、压油腔要相互分开，并良好密封。 4、齿轮泵的工作原理： ①壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔； ②当齿轮按图示方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转； ③当油液到达左侧压油腔时，由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压进去； ④吸油区和压油区是由相互粘合的轮齿、端盖以及泵体分隔开的。 5、叶片泵的工作原理： ①在定子、转子、每两个叶片和两侧配油盘之间形成了一个个密封的工作腔； ②右边的叶片逐渐伸出，密封工作腔的容积逐渐加大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下由吸油区经配油盘的吸油窗口进入这些密封工作腔，这就是吸油过程； ③左面的叶片被定子内表面推入转子的槽内，密封工作腔的容积逐渐减小，腔内油液收到压缩，经配油盘的压缩窗口排出泵外，这就是压油过程。 ④在吸油区和压油区之间，各有一段封油区把它们相互隔开。 第7章 人造板机械概述 6、三大板生产工艺：主要由以下几个部分组成，备料工序---干燥工序---施胶工序---铺装（组板）工序---热压工序---裁板工序及砂光工序。主要工艺工序（主机）： 胶合板工序：备料（旋切机）、干燥（箱式干燥机）、施胶（涂胶机）、组板（拼板机）、热压（热压机）、裁板（纵横锯）、砂光（砂光机）等工序。 刨花板工序：备料（削片机与刨片机）、干燥（圆筒干燥机）、施胶（施胶施蜡系统）；铺装（铺装机）、热压（热压机）、裁板、砂光工序与胶合板相似。 中密度纤维板工序：备料（木片预处理和热磨两个部分 ，主设备热磨机）、干燥（气流干燥系统）、施胶工序（施胶施蜡系统）、裁板、砂光工序与刨花板相似。 第8章 旋切及旋切机 7、旋切原理：木段的回转运动和旋刀的进给运动之间，保持严格的运动关系，即木段每回转一圈，刀架的进刀量（也就是旋切出的单板厚度）保持不变，从而保证旋切等厚度的连续单板带。 8、旋切要求：后角α随木段直径减小而减小（一般α =10-30木段直径大取较大值）。 其作用：减小旋切对木段的压力和单板反向弯曲程度。 ①后角大，切削角大，切削阻力大，压力大，单板反向弯曲严重、背面裂隙加深，降低单板横纹抗拉强度和表面光洁度；同时容易引起木段或刀架的振动，影响单板的质量。 ②后角小，切削角就小，旋刀的切削阻力小，压力小，单板反向弯曲轻微，背面裂隙浅。 ③但后角若过小，旋刀后面与木段接触面增大，对木段压力也增大，易使木段弯曲（木段直径小时加剧）旋出的单板厚薄不均，有时还出现劈裂. 9、无卡轴旋切机的工作原理：木段由呈三角形布置的3个辊抱住，其中固定辊起辊筒压尺的作用，另外两个摆动辊起磨擦驱动和进给的作用。 第9章 削片机和刨片机 10、削片机和刨片机的特征： 削片机用于将采伐剩余物和加工剩余物切削成规格木片。 切削特征：刀刃接近垂直于木材纤维的平面内端纵向切削。 要求：规格木片（纤维板用长20mm、刨花板用长30-40mm） 长度均匀，切口匀整平滑。 刨片机用于将小径材，加工剩余物或木片制成规格刨花。 切削特征：刀刃（接近）平行于木纤维的平面横向切削. 要求刨花：符合规定尺寸，主要是厚度控制在工艺允许范围内和 刨花纤维完整。 第10章 热磨机 11、热磨机纤维分离方法可分为爆破法和机械法。 12、热磨机结构外形 图10-1国产BW119/10D型热磨机 由1.进料装置 2.预热蒸煮装置 3.研磨装置 4.排料装置组成 13、螺旋进料装置的结构形式：螺距分不等距螺旋和等距螺旋； 按齿数分单头螺旋和双头螺旋；按外形，可分为圆柱螺旋、 圆锥螺旋、组合螺旋。 一般采用组合式单头螺旋：将螺旋区分为前后两段—— 加料段采用等距圆柱形螺旋，有利于装料； 压缩段则采用不等距圆锥形螺旋，输入端螺旋容积 比输出端大，能起到压缩木片作用。 |
14、螺旋进料装置压缩比（物料在螺旋管体内被压实的紧密程度）：
指进料螺旋在管体内，始端一个螺槽和末端一个螺槽的实际容积比。
15、热磨机的预热蒸煮装置料位探测原理：有接触式如电阻式料位控制器，非接触式γ射线料位控制器
16、（1）热磨机的研磨装置作用：松驰而后分离的理论）——磨盘将蒸煮软化木片，交替重复受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦、水解等千百次外力作用，最终致纤维分离。
根据纤维分离的理论及在保证纤维质量的前提下，提高设备生产率的基本要求：缩短分离时间和降低能耗。
（2）热磨机的研磨装置应该具备：
①有较高的外力作用频率，能用较短时间与较低能耗完成分离，并保证纤维质量；
②纤维分离压力可根据物料进行调整；
③磨盘的间隙应能精确的控制，保证分离纤维需要形态；
④高温、高压条件下应有良好的密封及冷却性能；
⑤要保证主轴与磨盘的运动精度等。
17、热磨机前轴承组的润滑系统原理图（采用压力、
流量、温度的控制方式对前轴承组进行保护）
1） 液压力低于设定值时，电接点压力表8动作，
控制研磨主电机停转、防止轴承缺润滑油；
2） 当油路出现断油或流量不足时，流量控制器10
发出指令，起到锁保护作用；
3） 当回油路中油液温度上升到预先的设定值时，
电接点温度计12动作，发出信号控制主电机停止；
4) 当突然停电时，蓄能器11工作，继续对前轴承
组供油。
第11章 铺装机
18、铺装机铺装（成型）最基本要求：板坯厚度
应符合成品板的密度要求，而且板坯各处的密度应基
本相同，表面应尽可能平整，即应均衡。
19、BP3213型铺装机表层铺装头结构图：
上扫平辊4：控制送料运输2上的刨花厚度（第一级体积计量）；
周期称重装置3（重量计量）：控制刨花重量（密度），由时间继电器调节3-6次/min。
缓冲料仓13、卸料辊6均匀卸料----水平运输带7上；
下扫平辊8：控制水平运输带7刨花厚度。
安装高度可调节（第二级体积计量）。
信号板11和干簧管12，校正水平运输带7的速度
刨花分选：细薄就近落下，粗大抛得较远。
20、W-10型铺装机芯层铺装头结构图工作原理：
螺旋下料器1；
3个微波料位计：2控制最高、3控制最低、4控制进料带6启动停止；
上计量辊8：保证刨花厚度均匀；
进料带6速度大小由容重控制仪（固体流量计）11控制；
容重控制仪：设置有一块挡板11，起力传感器作用——将刨花流连续冲击力讯号转换为电讯号，如果刨花流密度大，对力传感器的冲击力也大，发出的讯号变强，送料带减速；反之增速，形成连续式刨花重量计量系统；
下计量辊12：高低可调，扫平刨花厚度均匀，保证铺装密度。
21、静电式定向刨花铺装机工作原理：
调螺旋运输机2转速控制进料刨花量，保证板坯宽度均匀铺装。
定向原理：a)分散刨花降落在电极板9之间被极化，在垂直电极板面的方向上排列铺装； b )电极板下网状铺装运输带8下面，设有真空吸箱10，负压作用，使刨花紧贴运输带形成板坯表层，负压还将透过网孔过细刨花送回进料箱。
22、气流式刨花铺装机：利用水平气流对刨花进行分选的原理来完成板坯的铺装。
特点：生产效率高，分选能力强，铺装板坯表面平整、细腻，适用于渐变结构板、多层结构板表层铺装。
其结构分无管式和排管式：
无管式机用于渐变结构板和多层结构板表层铺装；
排管式机仅用于渐变结构板铺装。
23、真空气流成型,依靠真空负压沉降纤维成型。特点：
①成型板坯比较密实，有一定强度，能成型各种厚度板坯,便于板坯运输和预压；
②预压和热压时，排空气排出细小纤维较少，污染车间小;
③纤维真空负压沉降速度快，成型速度生产效率高，能适应高产量要求。
第12章 热压机
24、热压板的厚度：采用钢板厚度决定其强度、刚度，并影响加热孔道布置和热容量的大小。较厚利于增大热容量和刚度，但耗用钢材较多，并增加设备总高度。
热压板的厚度差别与制品种类、板面压力、幅面尺寸紧密相关（一般40～130mm左右）：普通胶合板的压板较薄 (40-50mm)；
刨花板的压板为90-100mm,中纤板的压板90-130mm均较厚（如Motala中纤板压机采用厚125mm辊轧压板）。
25、同时闭合机构作用:
①各热压板间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，压机总的启闭时间缩短；
②各层压板同时启闭，同时均匀加热；同时开启，又可使每层成板均有适宜的排汽，有利于保证成板质量；
③同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力、可以抵消压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。
26、Siempelkamp－Conti Roll平压连续式压机结构特点与工作原理：
①这种压机的总体结构恰似在单层热压机上加上一套夹送板坯运行的钢带及辊子链。
②在钢带与热压板之间设置辊子链，辊子呈自由滚动运行，仅有很小的相对运动时的滚动摩擦力，且钢带和辊子链的运行速度比降为2：1，长期运行 辊子、压板、钢带不会有显著的磨损（Siempel-辊子链由许多平行排列的高硬度、高精度的抛光辊组成，其边线通过链条连成一体；Kuester Press由短轴多排辊子链组成的辊子毯）。
③板坯所受的热压力是辊子辗压的均匀线压力.可提高产品质量。
27、Siempelkamp－Conti Roll平压连续式压机核心结构设计之二：
Siempelkamp方法——压力分为3个区段（高压区约占1/6长、过渡区1/2、低压区1/3） ；油缸与框架分布呈纵向 “前密后疏” 趋势 （油缸规格一样）.
Kuester方法——加压油缸纵横向均匀布置（每组横向7只）。油缸有标准型（压力为100％）和分压型（压力可调到标准的34、66和100％）.
纵向加压油缸施加压力始终与板坯的弹性恢复力相一致 ，由一套独立液压系统自动调节 。
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