石材怎么抛光都不亮?一定是这些细节你没有注意到

在一些石材翻新工程中，到了抛光环节，有时会出现“不管什么材料都做不好”的情况，令人着急抓狂，但又没有好的解决思路。但其实，很多这种情况并非材料的原因，而在于一个经常被人忽视的细节：地面有没有清理干净。看似不起眼的小事，却能左右工作的结果，这样的例子并不少见。

　　曾经有网友在网上分享：他们公司从德国引进了整条发动机的产线，但是成品检测发现合格率远远低于德国给出的参数标准。工程师绞尽脑汁查遍整条设备，也找不出原因。无奈只能去德国取经。最后发现，他们和德国产线的唯一区别是：德国工人在组装前，会用抹布把气缸内壁擦拭几遍。

　　一、灰尘是影响抛光效果的关键

　　看似不起眼的一块抹布，却是大幅降低次品率的关键，这一点都不奇怪。因为在制造时，产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼，但在比较精密的部位，后续使用时就会增加磨损，影响品质。

　　1、灰尘有这么大影响吗?

　　有!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。

研磨颗粒尺寸

　　很明显，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米，5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比，近些年热议的PM2.5，指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。

　　2、地面上会有哪些粉尘?

　　现在，让我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉尘?

　　①装修遗留

　　装修时各种材料堆积，沙子、水泥等材料虽然要清理，但总难免会有滞留。甚至在研磨抛光时还有。

装修中

　　②扬尘、风沙

　　施工现场灰尘一般都较大，这些扬尘通沉降在石材表面。另外，施工现场一般都是门窗大开，四通八达，风从外部带来沙粒、灰尘，也是一个重要的粉尘来源。

　　③鞋底带入

　　人员从外部进入施工现场，鞋底上也会带进外来的灰尘、沙粒。人员在场地内的走动，则会将灰尘带到各个区域。这也是为什么一些工厂中，有些车间进门处都有“沾尘垫”，目的就是为了减少鞋底的灰尘带入。

　　因为这些鞋底带入的物质，破坏性很强。比如，鞋底上带的沙粒，多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5，金刚石硬度也不过10。所以，这些沙粒到地面上，踩上一脚地面就会划伤。

除尘垫

　　④研磨颗粒的滞留

　　研磨过程中脱落的磨料，也是一个大问题。

　　如：从50#~3000#的研磨，我们是建议每磨完一道磨片，就用大功率抽机及时将地面清理干净。如果经过这种细心的清理，到3000#时，前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理，地面上就很可能有50#~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。

　　这些残留的影响，我们下面再说。

　　3、粉尘对抛光造成的影响

　　一般而言，空气中扬尘的颗粒直径，相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘，加上脱落的磨料，在抛光时就会造成如下问题：

　　例如，使用VD大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净，这些相当于300#的灰尘，再加上50#~3000#磨料的残留颗粒。在研磨时，本来已经研磨到1000#以上的地面，就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。

　　别小瞧这些颗粒，因为我们的晶面机转速一般为175转，或200转。抛光时，钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现一个小颗粒，一分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小，实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面，其实不管什么石材一般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见，比如浅色石材。但是在一些黑色、深色石材上，任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白，就是这个道理。

　　一边抛光，一边划伤，当然做不出好效果。这就是粉尘影响石材出光的关键。

　　但这非常关键的一个细节，却往往不太引人注意。石材的翻新是一个比较脏和累的工作，工人施工时，容易因疲惫而失去耐心，像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清理干净，还有大量粉尘滞留，用什么材料也做不出品质。

地面划伤

　　4、如何清理地面?

　我们在抛光时就应当重视地面的清洁。但仅重视还不行，还得讲方法。因为不是什么方法都能把地面清理干净的。研磨现场不但粉尘多，而且还大量用水。这样，灰尘在地面上的清理，远比要在抛过光的表面上清理难度要高。因此，一般的清扫并不能保证清理干净。

　　因此，有效的清理方法有两种：

　　①大功率抽机

　　在每一道磨片磨完后，用大功率抽机及时将地面抽干，可有效的去除地面的灰尘和磨片脱落的人造金刚石颗粒。

　　而且使用的抽机，功率越大越好。功率越大，吸力越大，不仅能吸走这些粉尘和人造金刚石颗粒。而且还能吸走渗入石材内部的水分。

大功率抽机

　　②使用尘推

　　无论是研磨到1000#做粉，还是研磨到3000#做封釉。在抛光前，都推荐用干净的尘推，喷好尘推油，清理表面灰尘。这其中，尘推干净，喷好尘推油，是必不可少的条件。否则还不如不做。

　　这是因为，无论研磨到1000#还是3000#的石材表面，跟做过抛光的表面相比还是粗糙的。还有藏污纳垢的能力。滞留在这粗糙表面的灰尘，用一般的尘推是清理不掉的，必须利用尘推油的静电吸附效果才能带走。

干净尘推

　　二、地面潮湿，是另一个隐藏问题

　　和灰尘一样，水，在石材抛光中也是一个隐藏的，并且具有决定性的因素。曾经有人咨询，问有没有在比较潮湿的环境中抛光的材料。答案当然很明确：没有!石材的抛光应当在干净、干燥的表面上做。

　　1、水的影响

　　粉、剂、浆、膏等不同的抛光材料，都需要由水带进石材表层，实现抛光作用。然后水分散发，生成光亮面。但如果抛光时石材本身含水量就较高。就有如下问题：

　　①影响出光效果

　　如果石材本身就吸足了水，材料中的成分，向石材表层渗透就更困难。材料不起作用，抛光效果自然大打折扣。

　　②返碱

　　石材如果没有干透，本身含水量较高。那么在抛光时，内部的水分就无法及时排出。

　　一方面，水分的蒸发作用，会将石材底部的水泥等物质带到表面，造成返碱。另一方面，内部的水分在蒸发作用下，也会逐渐溶蚀表面抛光层。

　　有些工程，做完晶面就返碱，就是这个道理。

　　2、有哪几种水?

　　石材工程中，水的来源有但不局限于这几种：研磨用水、水性防护剂含水、抛光材料中含水。

地面研磨

　　3、如何让石材干燥?

　　既然石材中的水分有这么多危害，我们就必须想办法让石材彻底干燥后再做抛光。至于干燥的方法，很多时候根本不在于技术难度，而在于大家的正确认识，和坚决执行的决心。

　　①自然干燥

　　石材铺装后，水性防护剂涂刷后，研磨完最后一道磨片后，都应当留一段养生期，让水分自然蒸发。这个养生期是很重要的。但在实际的施工中，许多工程队伍为了着急赶工，根本就不在乎这点。

　　所以说，石材干燥后再抛光，这不是一个技术问题，而是一个决心和耐心的问题。

　　②辅助措施

　　在施工中，有时候进度确实很赶。我们可以用一些辅助措施来加速石材的干燥。比如我们曾经用过的方法有：开窗通风、打开地暖、用鼓风机吹、用烤灯照射、空调开启除湿功能，等等。大家都可以尝试。

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