手机3D玻璃盖板成型良率低,可能热弯前后CNC加工出了问题

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目前手机3D玻璃盖板工艺已经成为大家关注的焦点。3D玻璃热弯虽取代部分CNC，但热弯前后，都需要通过玻璃精雕机对玻璃进行加工，比如热弯前的开粗、精修、钻孔等，热弯后的小孔精修、直边精修等。因此，CNC加工对于3D玻璃盖板成型的良率至关重要，那么我们应控制CNC加工的哪些因素？今天，我们从四个方面来了解一下。

一、3D玻璃加工治具的设计

玻璃热弯前的2D精雕和热弯后的3D玻璃的精雕，治具设计是不一样的。如下图一，是热弯前的平面治具，其设计与2D玻璃加工治具一致。图二是热弯成型后的治具，由于热弯后可能会有裙边或凸点的现象，因此可能会根据3D玻璃的弧面特性用CNC将治具精修一圈以保证其吻合度和精度。（加工治具时，使用钨钢球刀进行治具面铣）

图热弯前后治具的设计（曲面治具需注意弧面吻合）

二、刀具的选择

在选择刀具方面，应该选用金刚石砂轮棒（俗称磨头），此种刀具有多种砂号，与五金、模具加工的刀具不一样。这种刀具可以根据客户的意愿定制，也可以按照3D玻璃复杂的结构与根据客户品质要求来决定砂号。（要求高，则砂号越细）

图刀具砂轮棒

如上图所示，此轮棒可以进行听筒、按键的挖孔，也可进行玻璃的精修。如在刚开始加工玻璃毛胚料时，需要去除余料，要选择粗砂号；挖孔时由于切削量比较大，使用的砂号也会比较粗一点，挖孔完毕后在第二层用比较细的砂号把毛刺或暗砂孔给倒掉。图片最下面一部分是2.5D和3D的外形精修，因为其弧度和R角比较大，切削量也很大，因此对刀具的直径要求也与前面又是不同。这种多段金钢石砂轮棒，可以避免刀具的频繁更换，也与普通的五金、模具加工刀具区别开来。