水泥中控操作小百科(二)

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41、分析篦冷机篦床压住的原因？

答：主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮或后结圈，造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。②窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机内运动速度慢。另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床。③再有就是冷却设备本身的故障。

42、分析篦板温度高的原因，如何解决？

答：①由于料层薄，气体短路，冷却效果差。应减慢篦床速度恢复。②风压不足，风机阀门开度小。应打开阀门，增加冷却风量。③熟料结粒细小，粉料过多或跑生料时，孰料过热造成。应增加冷却风量，改变燃烧状况，使熟料结粒正常。

43、二段篦床跳停的原因分析？

答：①二段篦床与一段的速度不匹配，使二段篦床上料多，将篦床压住跳停。②下料口堵，将篦床憋住跳停。③设备本身及电气故障调停。

44、试分析冷却机一室下压力变化，窑是什么情况，怎样处理？

答：①一室压力突然增高，窑功率下降，说明前圈掉，窑应减速加煤。②一室压力增高，窑功率增高又逐渐下降，说明后圈掉，窑应减速加煤，减料。冷却机应手动，防止压住冷却机和冷却机下游设备。③窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高应加快窑速和减煤。

45、冷却机一室篦下压力变化。分析其原因，如何解决？

答：①料层发生变化，料层变厚则压力大，反之则压力小，此时应调整篦速稳定料层厚度。②一室压力突然升高，窑内有大量窑皮脱落，此时应减料慢转以求恢复正常。篦速先调快，一段时间之后慢下来，与下料量相适应，直至恢复正常。③一室压力增高，由于窑内下料变细，透气率下降所致，应加强窑的操作，适当降一降篦速。④压力突然降低，一种情况可能是气体短路，适当减慢篦速。一种可能是生烧料以后窑内熟料结粒情况好转，而篦速没有减慢所致，应适当减慢篦速。

46、影响熟料形成速度的因素？

答：主要反应：分解反应、固相反应、烧成反应

（一）、原料的物理性质.要求：原料中不含或少含结晶型SiO2

（二）、生料细度、分散度及均匀程度

1．细度：粒径↓→传热面积↑→有利于分解反应及固相反应。控制：0.008mm方孔筛筛余 10 % 左右。

2．分散度及均匀度：↑→　传热面积↑→　有利于分解反应及固相反应。

实际生产中：湿法生产用料浆、干法生产用空气搅拌

（三）、生料的化学成分：

1．ＫＨ：ＫＨ↑→熟料中ＣａＯ含量↑ → 需要的烧成温度↑→ 料难烧ＫＨ↓→ 液相成分↑→易结圈结大块→熟料的质量较差通常：ＫＨ＝0.90　～ 0.98

2．ｎ：↑→ 液相成分↓→ 液相量↓→ 不利于Ｃ3Ｓ生成，但有利于熟料质量通常：ｎ＝ＳiO2 / (Al2O3 +Fe2O3) =1.8～2.4

3. ｐ：ｐ↑→Ａl2O3↑→ C3A↑→ 液相粘度↑→不利于Ｃ3Ｓ的生成，但 有利于熟料质量.通常：p＝ Al2O3 / Fe2O3 = 0.9--1.4

47、影响窑皮形成的因素？

答：① 生料的化学成分：液相量的多少。 ②火焰与窑皮的温度，尽量使窑皮的温度接近液相凝固温度，以有利于窑皮的形成。③火焰的形状：柳叶形火焰。

48、预分解窑的正常操作

答：（一）操作要求:三固、四稳、六兼顾

三固：窑速、喂料量、篦速

四稳：C5出口气体温度、排风量、烧成带温度、窑头负压

六兼顾：窑尾O2含量及气流温度，C1出口温度、压力，分解炉内温度及压力，筒体表面温度，篦冷机废气量，废气处理及收尘系统。

（二）回转窑的正常操作

（三）分解炉的正常操作

系统主要工艺参数的控制范围及监测调节方法：

1. 烧成带温度：

①控制范围：物料温度：1300℃-1450℃-1300℃.气流温度：1600℃-1800℃。

②影响因素：主要受燃料量、气流量的影响。

2.窑尾废气温度：

①控制范围：950℃-1100℃

②影响因素：主要受烧成带温度、窑内通风量、窑尾下料情况的影响。 3.分解炉温度：中游温度：850℃-880℃燃烧、分解快→T↑出口温度：850℃-900℃ 炉下游的分解速度↓→T↓

3.最低级旋风筒出口气温：

①控制范围：800℃-880℃。

②影响因素：窑内排风量、分解炉内燃料的燃烧速度

4.C1出口气温：

①控制范围：320℃-360℃

49、回转窑的工作原理：

答：回转窑内熟料的煅烧及工艺带的划分共划分成六个带其中,分解带：物料的运动速度最快，占筒体长度比例最大。放热反应带：物料温度上升很快。烧成带:长度等于坚固窑皮的长度。

50、回转窑内的燃料燃烧：

答：(一) 煤粉的燃烧:

1.燃烧过程:干燥→ 预热→ 挥发分逸出→ 挥发分燃烧→ 焦炭燃烧.

2.火焰的长度：

定义:从喷嘴到95% 燃料燃烬这一段距离是火焰的长度.火焰长度=黑火头 +白火焰

3.环保问题：

(1)S → SO2 → H2SO3 将污染大气，腐蚀设备。

(2)N → NOχ 将污染环境。T↑ CO2↑ t ↑ → NOχ 含量越高

51、回转窑用煤要求：

答：1.回转窑要求长的高温带。有利于化学反应，防止烧坏窑皮及衬料。

2.煤质要求： Q > 21000 KJ/Kg.A < 25～30%.V = 18～30%

3.煤粉细度：0.08mm方孔筛筛余10% 左右。

52、对一二次空气的要求：

答：总空气量：靠主排风机的抽吸作用来调节。Va↑→ 火焰过长，烧成温度过低，对熟料形成不利，热耗过高.Va↓→ 窑的发热能力低，产量降低，热耗升高。

1．一次风：

①作用 ：a. 喷送煤粉b. 加强风煤混合 c. 供挥发分燃烧

②一次风量：25～30% 尽量少用一次风

③风温：常温

2．二次风：

①作用：供焦炭粒子燃烧用，应尽量回收利用二次风。

②风温：950℃左右

53、回转窑内的物料运动：

答：1.窑内物料前进的原因：① 窑的筒体有一定的斜度。②窑的筒体有一定的转速。

2.影响物料运动速度的因素：窑的转速、物料的填充系数、物料性质及窑壁的光滑程度。

3.窑内各带物料的运动速度烧成带最慢，分解带最快。

4.窑内物料的填充率要求：在生产过程中，填充率最好保持不变。

54、窑内的气体流动：

答：1.气体组成：一次风、 二次风、燃烧废气 、 漏风

2．窑内阻力：主要是摩擦阻力.窑头：零压或微负压.窑尾：负压

3. 阻力产生的原因：

①种类：摩擦阻力、局部阻力

②产生原因：摩擦阻力：长直管道 例：窑体内

局部阻力：局部形状改变 例：窑后预热系统

③影响因素：来料情况T↑→ 有无堵塞、煤风是否过大

4.排风机或电收尘入口气温：规定范围

5.窑尾分解炉及预热器出口的气体成分：

①控制范围：窑尾烟气：O2含量1.0-1.5%.

分解炉出口：O2含量＜3.0%.

预热器出口：（CO+H2）＜0.2%.

②影响因素：窑内通风量、窑及分解炉内燃料燃烧状况

6 预热器系统的负压:

负压↑→有无堵塞、排风是否过大

负压↓→喂料是否正常、有无漏风、排风是否偏小、系统的结皮、堵塞及旁路放风

（一） 结皮、堵塞的定义及危害

1.定义：

2.部位：窑尾下料斜坡、立烟道、分解炉、C3、C4锥体部分

3.危害：使通风的截面积大大减小，整个系统的阻力增大，影响系统通风

（二） 结皮的原因：

1.原、燃料中碱、氯、硫的影响来源： 碱——粘土质原料、泥灰质石灰岩、燃料氯——粘土质原料、燃料硫——粘土质原料、燃料

2．温度变化的影响：T↑→易结皮

3.操作方面的影响

(三)防止结皮、堵塞的措施：

1．对原燃料的控制：生料：碱≤1.5% 氯≤0.02% 燃料：硫≤3.0%

2．采用旁路放风

3．严格控制系统各处的温度

（四） 预分解窑的旁路系统

1.作用：减少系统结皮、堵塞现象

2.放风比例：15%-30%

3.缺点： (1)增加热耗、电耗 (2)飞灰处理较复杂

55、窑外分解技术：

答：定义：在悬浮预热器与回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30-60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑前基本上完成碳酸盐的分解过程，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐的分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称为窑外分解技术。即：悬浮预热 —— 分解 —— 烧成.

56、旋风预热器的构造：

答：包括旋风筒、排灰阀、连接管道

(1)旋风筒作用：分离物料

(2)连接管道作用：传热

(3)排灰阀作用下料锁风，即将上一级旋风筒收集的物料均匀地撒入下一级旋风筒，同时，防止气体从下料管短路通过，降低传热效

种类：双重锤排灰阀：用在垂直下料管上

单重锤排灰阀：用在斜管道上

57、生料中CaCO3分解反应的特点

答：CaCO3分解反应的特性：CaCO3 → CaO +CO2↑－ Q

1.它是可逆反应 2.它是吸热反应 3.烧失量大。烧成1吨熟料需要1.2--1.3吨石灰石 4.分解温度与生成的CO2分压有关，制的实际分解温度：810摄氏度+40摄氏度 = 850摄氏度，控制的气流温度：850摄氏度 +（20-50）摄氏度 = 870--900摄氏度

58、影响分解炉内分解速度的因素？

答：① 分解温度：温度越高，分解速度越快。②炉气中CO2浓度：浓度越高，分解速度越慢。③ 料粉的物理化学性质。④颗粒尺寸。⑤料粉分散的程度。⑥分解炉中料粉的分解时间4-10 秒。

59、分解炉的主要热工性能 ？

答：燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解这三个过程紧密结合在一起进行；燃烧放热的速率与物料分解吸热的速率相适应。

60、分解炉生产工艺对热工条件的要求是：

答：①炉内气流温度不宜超过950，以防系统产生结皮、堵塞。②燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需要的大量热量③保持窑炉系统较高的热效率和生产效率。

61、分解炉内的燃烧特点：

答：1.无焰燃烧与辉焰燃烧：

特点：看不见一定轮廓的有形火焰，只见满炉发光。

优点：不易形成局部高温，燃烧速度较快。

2.温度分布：分解反应抑制了燃烧速度的提高。

特点：①分解炉的轴向及平均温度都比较均匀。

② 炉内纵向温度由下而上逐渐升高，但变化幅度不大。

③ 炉的中心温度较高，边缘温度较低。

3.分解炉内的燃烧速度：燃烧速度快，放热多，炉内温度就高，分解速度将加快。反之，分解率将降低。

4.控制炉温的措施：①选择适当的燃料加入点并分成几点加入。②适当控制燃料的雾化粒度或煤粉细度。③选择适当的燃料品种。④选择适当的一、二次风速以及合适的加料点的位置。⑤调节燃料加入量以改变燃烧的空气过剩系数。

62、分解炉温度的调节控制：

答：分解炉中温度的变化，在炉中、上游，炉温主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口气温主要受燃料及料粉加入量的影响，因此调节炉内温度主要应从这两方面考虑。

（1）调节燃料加入量调节燃料加入量主要是调节物料分解率及出炉气体温度，但不能明显地调节分解炉中、上游的温度。在喂料量相同时，加入燃料越多，分解率越高；但燃料加入过多，分解用热量有余，则出炉气温必定升高。

（2）调节燃烧速度燃烧速度越快，分解温度越高。

（3）通风量及加料量的影响.当入炉物料、燃料不变时，通风量减小，会引起不完全燃烧，燃烧速度减慢，总的发热能力降低。通风量过大，过剩空气增多，烟气带走热量增多，又会影响分解率的降低及炉中、下游温度下降。加料量的大小，对炉中部温度的影响不如对炉下游及出口温度的影响大。加料量多，分解吸热多，使炉温下降。

63、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？

答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃烬三个阶段

各阶段变化:准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定的温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，是燃料燃烧继续进行。燃烬阶段即灰渣形成阶段。

64、影响窑燃料燃烧的主要因素是什么？

答：①煤粉的成分。②煤粉的细度及水分。③一、二次风量及比例情况，二次风温度。④火嘴位置及形状。⑤生料成分。⑥窑皮情况及通风情况。

65、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量。②喷煤嘴位置及形状。③一次风的风量、风速、风温。④窑尾排风及二次风的影响。⑤窑内温度、生料和空气量的影响。⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。

66、三风道喷煤管对一次风如何调节?

答：三风道煤管主要是利用风煤之间的方向差、速度差，加快风煤混合，又利用内外净风的高速度，加强中心吹氧，加快煤粉的燃烧速度，以期得到理想的火焰形状，较高的烧成温度。调节风机蝶阀大小，就可调节三道风量的比例，在总风量不变的情况下，调节风道管上的手动阀门就可调节内外净风的比例及煤风道上风的大小。当需要提高烧成温度时，可调大内净风；使火焰集中顺畅可调大外净风。外净风风道作用是风被高速喷射入窑，控制火焰收拢、集中、顺畅，防止烧坏窑皮；内净风风道出口装有风翅（煤质差，黑火头长，则风翅角度大），风翅作用是加强风煤混合，加快煤粉燃烧速度。加大内净风，旋流作用大，风煤混合好，则火焰短、火色亮。否则相反。加大外净风，火焰收拢，火焰变长，火焰形状好，燃烧速度较慢，温度较低，否则相反。

67、分析一次风大，火焰反而短的原因？

答：一次风大，吹力大射程远，火焰应长，但在实际操作中影响火焰长短的因素很多。如煤粉的燃烧速度对火焰的影响就较大，速度快火焰短，反之则长。当一次风大时不仅射程远，燃烧速度也快。当燃烧速度对火焰的影响大于射程远近的影响时，则火焰的变化主导应是煤粉的燃烧速度，会出现一次风大火焰短的情况。

68、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成温度？

答：因劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形成不好，是混浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动

应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分。②不宜用大风大煤，减少一次风用量。③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定。④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。

69、煤粉后燃烧的原因分析？

答：①煤灰分、水分大，细度粗，燃烧速度慢。②系统排风不当，燃烧空气不足。③一、二次风量调节不当，内外风比例不合适。④窑前温度低，燃烧不好；窑内填充率过大，窑前控制不住。

70、如何保证回转窑的长期安全运转？

答：①要配制合适的生料成分，且生料成分及喂料量要稳定。②要挂好窑皮和保护窑皮，必须严格控制煅烧温度、火焰形状和位置，稳定且没有局部高温。煤粉的质量要稳定且喂料要均匀，以稳定窑的热工制度。③严格交接班，且三班操作要统一。④对机械和电器设备要加强维护，工艺用耐火材料质量要好，砌筑质量要高。（5）加强技术管理，不断总结经验，提高技术。

71、模拟窑正常操作时应注意观察哪些仪表？及时调整什么？

答：窑在正常情况下，主要看预热器系统的压力和温度，确保压力和温度稳定，保证分解率，主要看四级出口温度，当四级出口温度波动大时一定要手动分解炉喂煤量，保证出口温度正常。要注意窑的功率变化，参考窑尾温度、冷却机的一室下压力、窑头温度等，准确判断窑温过高、过低，掉窑皮，窑结圈等不同情况。当波动大，恶性循环时要手动干预篦床速度，努力保证二次风温和风量，保证篦床别压住，保证篦床温度正常，不红，确保优质、稳产、低耗，是操作工首要任务。

72、回转窑三次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？

答：入分解炉三次空气在三次风管中测，入窑三次空气在窑和冷却机联接处测。

73、现场如何调排灰阀的配重？

答：在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放平，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀配重较合适且灵活。另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重较合适。

74、何谓周期性慢窑？原因有哪些？如何处理？

答：周期性慢窑就是每间隔一段时间来一次大料，尾温下降，为不跑生料，较长时间慢窑，尾温上升，料层变薄，又需快转窑大减煤，结果尾温又逐渐下降，又需慢窑，这样既出现周期性慢窑。

原因：①来料发生周期性波动②操作不当，引起窑速的波动而导致周期性慢窑。

处理：①尽可能提高烧成温度。②加强预烧，打破其规律，稳定料层厚度及窑速。③降低喂料量，重新调整各参数，稳定窑速。

75、罗次风机压力高低变化的原因分析 ？

答：风压高：①出口挡板没全部打开。②喂料量过大。③管道内有杂物，阻力大。

风压低：①喂料量小。②三角带松或断。

76、中控室操作工为什么必须学习现场操作？

答：①在目前的生产条件下，，但是过程控制自动化程度还不能全部进入中控，在这些机器的正常操作条件得到确认和操作人员熟悉生产操作之前，还不能离开现场操作，，所以必须学习现场操作。②在中控仪表出现故障时，中控操作人员还需要指导现场人员或自己去现场操作。③在有些工序出现故障时，还需要现场操作。如篦床压住但现场可以推动时，就要现场推动篦床解决问题。

77、根据实际情况，现场调整预热器分支挡板和撒料板？

答：支挡板主要是调整物料在管道里分散情况。根据它们的作用，调整分支挡板，在保证物料不短路的情况下，多一些去上升烟道的物料，有利于减少上升烟道结皮和充分利用热量。撒料板伸进长短要保证物料与气体混合好，尽量提高各级预热器温度梯度。

78、根据停窑时间确定相应升温时间

答：①短时间停窑，不是煤系统故障或必须灭火，一般留火保温，待故障处理完毕再开车。②停1小时一般升温半小时以内；停2小时升温1小时；停4 --5 小时升温2小时；停8小时，升温4小时；停12小时以上，升温8小时，窑内有料一般不超过8小时。

79、模拟计划检修停窑工作及其倒料工作？

答：计划检修和停车，要检修、检查各地方，所以要做到：

①管道净，原煤仓、煤粉仓和料仓空，窑内无生料。②停窑前要计划料位和煤粉仓料位，要做到原料仓空，分解炉侧煤空，窑头侧剩1 – 1.5小时的煤量，止料后，随时调整排风量，减少拉风，加大一次风，窑头观察，调整火焰，尽量短，将窑烧成带的砖烧一烧，不要损坏窑后不需更换的耐火砖。防止生烧料和窑皮过长，给打窑皮打砖带来困难。③将冷却机内的物料倒完，严禁窑内出生料进入冷却机，否则会给检查带来不必要的麻烦。

80、根据工艺流程模拟按顺序窑启动设备 ：

答：根据工艺流程模拟按顺序窑启动设备。要想着火就得有风。首先启动生料入库机组、收尘机组、收尘排风机组和主风机，解决排风问题。接着启动一次风和油泵，点火启动煤粉输送喂煤机组，点着火；烘窑，启动物料输送机组 → 卸料 → 向标准仓供料 → 启动喂料收尘 → 启动罗茨风机（禁止热气倒流）→ 窑体慢转 → 选择库 → 熟料输送机组 → 冷却机废气风机 → 电收尘回灰机组 → 冷却机风机（关大块取出门） → 启动冷却机机组 → 启动篦床 → 启动转窑主电机 → 1050℃窑尾启动喂料机组 → 启动增湿塔。