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用废水处理渣制作混凝土

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《混凝土》杂志2015年第11期  转载请注明出处

陈怡;谷晋川;樊志金;126-128 

【摘要】 以某冶炼厂废水处理渣、水泥、粗骨料和细骨料为原料,进行混凝土制备试验研究。结果表明,在水胶比为40%、砂率为29%、废水处理渣为15%的条件下,可得到28d抗压强度大于C15的混凝土。在满足普通混凝土强度要求的前提下,所制备的混凝土浸出液中,重金属含量均达到GB 5085—1996《危险废物鉴别标准》的要求,无二次污染。 更多

随着我国现代工业的迅猛发展,工业废渣的排放量也与日俱增,废渣处理不当,将造成更大的环境污染[[i]]。目前,我国工业废渣的主要去向为:一、在工厂附近堆放;二、用于制煤渣、建筑材料;三、与垃圾一道运出市区。工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的严重污染和危害[[ii]]。废渣与垃圾混合处理,忽略了工业废渣的特殊性,在处理过程中可能造成更大污染。

废渣中含有许多有用物质,通过各种加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量,不但具有经济意义,而且还有社会意义[[iii]]。废渣综合利用主要包括两个方面,一是尽可能多地回收渣中的有价金属;二是利用废渣制造各种有用的材料[[iv]]。废渣制造材料主要有生产矿渣水泥、炼铁、生产铸石及微型玻璃制品、生产隔热材料、生产砖瓦、生产农肥、用作筑路材料、用作除锈剂等[[v]]。其中,用废渣制作普通混凝土,通过在建筑材料中添加废渣,既能节约其他材料,又能处理废渣。但是这些研究未对产品浸出液是否会污染环境的问题进行深入研究。本文通过混凝土配合比设计实验,不仅用废渣制作混凝土,同时使产品浸出液达到了国家标准。

1 实验原料

1.1 原料

(1)废水处理渣实验所采用的废水处理渣由某冶炼厂提供,废水处理渣成粉末状,粒度均匀。其粉晶X衍射分析结构如图1,通过对该图的分析所得废水处理渣成分见表1,其主要重金属含量见表2。由表1可知,废水处理渣中石膏含量最高,石膏是混凝土的重要组成成分之一,在混凝土凝结过程中起着缓凝剂的作用。由表2可知,废水处理渣中重金属含量最高的ZnPb含量次之,Hg含量相对最低。

表1  废水处理渣成分分析

Table 1  Analysis of composition of the waste water treatmentresidues

样品

石膏

烧石膏

石英

方解石

闪锌矿

其他

成分含量

55%

22%

5%

10%

5%

3%

表2  废水处理渣中的重金属含量

Table 2  The content of heavy metals in waste watertreatment residues

(mg/Kg)

名称

Cu

Pb

Zn

Cd

As

Hg

含量

2420

6640

56900

3640

4140

39

 

  (2)水泥。采用都江堰拉法基水泥有限公司生产的拉法基普通硅酸盐水泥P.O42.5,初凝时间为118 min, 终凝时间为183 min。其物理性质如表3

表3  水泥的物理性质

Table 3  physical properties of cement

比表面积    初凝时间    终凝时间     安定度    抗折强度/MPa     抗压强度/MPa

 /(m2/kg)       /min         /mi           3d        28d      3d        28d     3d

  359         195          236          合格      5.8     8.5         29.3     54

   (3)细骨料。实验细骨料属于自然砂石,由成都郫县红光砂石厂提供,其物理性质见表4

表4  细骨料物理性质

Table 4  physical properties of fine aggregate

表观密度       堆积密度         空隙率         石粉含量       坚固度

/(kg/m3)            /(kg/m3)            /(%)             /(%          /(%)

2680            1345               37               9.1            4

   (4)粗骨料。由碎石组成,来自成都郫县红光砂石厂,其粒径在10-20mm90%,密度为2830kg/m3

2 实验方法

2.1 重金属离子溶出实验方法

    固体材料中重金属离子溶出的室内实验方法可分为两类[[i]]:一类为平衡实验,包括pH值控制下的各种“batch”抽出实验;另一类为非平衡实验,包括各种水流动速率下的“column”渗流实验和“monolithic”表面溶出实验。

本次实验主要采取“batch”抽出实验方法中的最大溶出实验方法(NEN7341),见表5

表5  最大溶出实验方法(NEN7341)

Table 5  The maximum dissolution test method

实验方法

溶媒

液固比

试料要求

持续时间

NEN7341

pH=7值为离子交换水

50:1

<125μm16g

3 h

用硝酸或氢氧化钠溶液将pH调至4

50:1

3 h

    batch”抽出实验的过程通常是,首先将小尺寸固体材料与溶媒混合,然后搅动拌合物至规定时间,提取沥出液并分析其中的重金属离子含量[[ii]]

2.2 混凝土配合比设计

2.2.1 混凝土配合比的基本参数

    根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011),当混凝土的设计强度等级小于C60时,配制强度公式如下:

Ƒcu,o =ƒcu,k+1.645σ

式中:Ƒcu,o——混凝土的配制强度,MPa;

      ƒcu,k——混凝土设计龄期的抗压强度,MPa

      σ——混凝土抗压强度标准差,MPa。根据规程该值取4

    根据规程设计混凝土配合比,至少采用三个不同的配合比,试拌后进行混凝土强度实验[[iii]],确定出以下4组基本参数,见表6

表6  混凝土配合比设计的基本参数

Table6  The basic parameters of concrete mixture ratiodesign

实验编号

水胶比/%

砂率/%

废水处理渣/%

1

40

29

15

2

45

30

15

3

50

30

20

4

50

31

25

4 结论

1)研究表明,采用废水处理渣、水泥、细骨料和粗骨料作为原材料,按照推荐组的最佳配合比所制备的混凝土满足设计和施工要求。所获得的混凝土的28d抗压强度大于C15,满足普通混凝土强度要求,可以进行综合利用。最佳配合比的基本参数为:水胶比40%,砂率29%,废水处理渣15%

    2)向混凝土中加入适量的废水处理渣,不会引起混凝土表面剥落,可起到缓凝剂的作用,有利于实际工程中高温条件下所需时间较长的混凝土灌筑。

    3)通过模拟实际工程中的操作方式,按照推荐配合比制得的混凝土,浸出液各项指标均达到国家标准。

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周鹏志  18698802189   QQ:2508741565

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