《混凝土》杂志2015年第11期 转载请注明出处
陈怡;谷晋川;樊志金; | 126-128 |
【摘要】 以某冶炼厂废水处理渣、水泥、粗骨料和细骨料为原料,进行混凝土制备试验研究。结果表明,在水胶比为40%、砂率为29%、废水处理渣为15%的条件下,可得到28d抗压强度大于C15的混凝土。在满足普通混凝土强度要求的前提下,所制备的混凝土浸出液中,重金属含量均达到GB 5085—1996《危险废物鉴别标准》的要求,无二次污染。
随着我国现代工业的迅猛发展,工业废渣的排放量也与日俱增,废渣处理不当,将造成更大的环境污染[[i]]。目前,我国工业废渣的主要去向为:一、在工厂附近堆放;二、用于制煤渣、建筑材料;三、与垃圾一道运出市区。工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地,而且会造成对水系和大气的严重污染和危害[[ii]]。废渣与垃圾混合处理,忽略了工业废渣的特殊性,在处理过程中可能造成更大污染。
废渣中含有许多有用物质,通过各种加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量,不但具有经济意义,而且还有社会意义[[iii]]。废渣综合利用主要包括两个方面,一是尽可能多地回收渣中的有价金属;二是利用废渣制造各种有用的材料[[iv]]。废渣制造材料主要有生产矿渣水泥、炼铁、生产铸石及微型玻璃制品、生产隔热材料、生产砖瓦、生产农肥、用作筑路材料、用作除锈剂等[[v]]。其中,用废渣制作普通混凝土,通过在建筑材料中添加废渣,既能节约其他材料,又能处理废渣。但是这些研究未对产品浸出液是否会污染环境的问题进行深入研究。本文通过混凝土配合比设计实验,不仅用废渣制作混凝土,同时使产品浸出液达到了国家标准。
1 实验原料
1.1 原料
(1)废水处理渣。实验所采用的废水处理渣由某冶炼厂提供,废水处理渣成粉末状,粒度均匀。其粉晶X衍射分析结构如图1,通过对该图的分析所得废水处理渣成分见表1,其主要重金属含量见表2。由表1可知,废水处理渣中石膏含量最高,石膏是混凝土的重要组成成分之一,在混凝土凝结过程中起着缓凝剂的作用。由表2可知,废水处理渣中重金属含量最高的为Zn,Pb含量次之,Hg含量相对最低。
表1 废水处理渣成分分析
Table 1 Analysis of composition of the waste water treatmentresidues
样品 | 石膏 | 烧石膏 | 石英 | 方解石 | 闪锌矿 | 其他 |
成分含量 | 55% | 22% | 5% | 10% | 5% | 3% |
表2 废水处理渣中的重金属含量
Table 2 The content of heavy metals in waste watertreatment residues
(mg/Kg)
名称 | Cu | Pb | Zn | Cd | As | Hg |
含量 | 2420 | 6640 | 56900 | 3640 | 4140 | 39 |
(2)水泥。采用都江堰拉法基水泥有限公司生产的拉法基普通硅酸盐水泥P.O42.5,初凝时间为118 min, 终凝时间为183 min。其物理性质如表3。
表3 水泥的物理性质
Table 3 physical properties of cement
比表面积 初凝时间 终凝时间 安定度 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa /(m2/kg) /min /mi 3d 28d 3d 28d 3d |
359 195 236 合格 5.8 8.5 29.3 54 |
(3)细骨料。实验细骨料属于自然砂石,由成都郫县红光砂石厂提供,其物理性质见表4。
表4 细骨料物理性质
Table 4 physical properties of fine aggregate
表观密度 堆积密度 空隙率 石粉含量 坚固度 /(kg/m3) /(kg/m3) /(%) /(%) /(%) |
2680 1345 37 9.1 4 |
(4)粗骨料。由碎石组成,来自成都郫县红光砂石厂,其粒径在10-20mm占90%,密度为2830kg/m3。
2 实验方法
2.1 重金属离子溶出实验方法
固体材料中重金属离子溶出的室内实验方法可分为两类[[i]]:一类为平衡实验,包括pH值控制下的各种“batch”抽出实验;另一类为非平衡实验,包括各种水流动速率下的“column”渗流实验和“monolithic”表面溶出实验。
本次实验主要采取“batch”抽出实验方法中的最大溶出实验方法(NEN7341),见表5。
表5 最大溶出实验方法(NEN7341)
Table 5 The maximum dissolution test method
实验方法 | 溶媒 | 液固比 | 试料要求 | 持续时间 |
NEN7341 | pH=7值为离子交换水 | 50:1 | <125μm,16g | 3 h |
用硝酸或氢氧化钠溶液将pH调至4 | 50:1 | 3 h |
“batch”抽出实验的过程通常是,首先将小尺寸固体材料与溶媒混合,然后搅动拌合物至规定时间,提取沥出液并分析其中的重金属离子含量[[ii]]。
2.2 混凝土配合比设计
2.2.1 混凝土配合比的基本参数
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011),当混凝土的设计强度等级小于C60时,配制强度公式如下:
Ƒcu,o =ƒcu,k+1.645σ
式中:Ƒcu,o——混凝土的配制强度,MPa;
ƒcu,k——混凝土设计龄期的抗压强度,MPa;
σ——混凝土抗压强度标准差,MPa。根据规程该值取4。
根据规程设计混凝土配合比,至少采用三个不同的配合比,试拌后进行混凝土强度实验[[iii]],确定出以下4组基本参数,见表6。
表6 混凝土配合比设计的基本参数
Table6 The basic parameters of concrete mixture ratiodesign
实验编号 | 水胶比/% | 砂率/% | 废水处理渣/% |
1 | 40 | 29 | 15 |
2 | 45 | 30 | 15 |
3 | 50 | 30 | 20 |
4 | 50 | 31 | 25 |
4 结论
(1)研究表明,采用废水处理渣、水泥、细骨料和粗骨料作为原材料,按照推荐组的最佳配合比所制备的混凝土满足设计和施工要求。所获得的混凝土的28d抗压强度大于C15,满足普通混凝土强度要求,可以进行综合利用。最佳配合比的基本参数为:水胶比40%,砂率29%,废水处理渣15%。
(2)向混凝土中加入适量的废水处理渣,不会引起混凝土表面剥落,可起到缓凝剂的作用,有利于实际工程中高温条件下所需时间较长的混凝土灌筑。
(3)通过模拟实际工程中的操作方式,按照推荐配合比制得的混凝土,浸出液各项指标均达到国家标准。
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