1 泌水离析对混凝土耐久性的影响
商品混凝土一旦出现泌水问题其表面就容易出现起砂的现象,加上表面水分过多,会增大水胶比,降低混凝土的强度,同时其耐久性和耐磨性也会变差。混凝土浇筑过程中如果有这过大的深度或者受到钢筋的阻碍就容易导致裂缝的出现,影响混凝土耐久性。混凝土离析现象的发生会导致混凝土局部收缩出现一定的变大,收缩裂缝形成并且降低混凝土质量。
取两组混凝土试样进行对比试验,得到如表1所示结果。通过表1中的试验数据对比发现,对比试样的渗水高度较基准试样的渗水高度相差很大,那么由于两组试件的配合比,除外加剂的掺量外都是相同的,而采用的原材料都是同一批次,所以原材料性能及配合比对试样抗渗性能的影响可以忽略。
由于泌水造成混凝土中的水分上浮,在混凝土上浮之后留下了自内部向外有大量的毛细管道,若混凝土离析则加大了内部毛细管道连通的可能性。这将对混凝土的抗渗性能造成了严重的影响。
2 商品混凝土泌水和离析的原因分析
2.1水泥温度的影响
现在的水泥生产厂家大多数都不具备倒库(均化库)的能力。通常都是刚生产出来就需要马上运走,水泥的温度到了商品混凝土公司还有着70~80℃。为了能够更好的施工,就需要加大外加剂的掺入量。水泥温度会随着生产过程而慢慢降低,因此外加剂的掺入量也需要实时降低。不然,混凝土泌水、板结的现象就会出现。
2.2含泥量不稳定
混凝土生产中若是含有较高的砂石含泥量,为了让坍落度满足要求就需要将减水剂的掺量加大,同时也需要根据含泥量的多少来实时调整减水剂的掺量。不然掺入过多的减水剂将会使得混凝土泌水、板结的现象出现。
2.3外加剂的原因
(1)混凝土泌水、板结问题最为常见的原因就是外加剂超掺,因此需要对外加剂的掺入量进行严格的控制。
(2)一些因素会影响外加剂与水泥或掺合料的相容性,从而使得混凝土的泌水、板结问题的出现,因此在对外加剂与水泥或掺合料变更时需要对它们的相容性进行试验。
(3)外加剂复配中没有良好的引气剂性能,在泵送过程当中由于气泡大、稳定性差容易在出泵后出现泌水的详细,因此需要对引气剂进行合理的选择,其性能必须稳定、良好。
(4)当前粗砂的使用较多,因此将复合增稠剂适当的添加在外加剂中也能够降低泌水现象的出现。
3 泌水和离析的控制措施
3.1检验原材料是否有质量波动
商品混凝土拌合物质量波动的直接影响因素之一就是原材料的质量波动,一旦出现了离析泌水问题需要立刻通知相关人员对原材料的质量进行复查,一旦出现问题要及时更换原材料。原材料的检查内容主要包括水泥的稠度用水量、外加剂适用性、矿物掺合料流动度等相关的因素,通过复核确定原材料质量是否存在问题,如果原材料质量确认合格那么需要及时探究其他环节是否出现问题。
3.2查看混凝土计量设备是否异常
商品混凝土拌合物出现离析泌水的另一原因是混凝土搅拌设备的问题。在商品混凝土搅拌过程中,设备如果存在一些隐蔽性的问题会影响混凝土的质量。计量故障是造成商品混凝土出现质量问题的常见原因,一旦计量出现问题,就无法保证外加剂、水称的用量是否符合要求,最终导致混凝土出现离析的问题。同时,矿物察合料、水泥等下料是否合格也应当进行检查,避免其他原材料计量故障造成混凝土离析泌水。比如,A搅拌站在搅拌过程中发现了第一车混凝土有着较大的坍落度,同时存在一定的泌水问题,通知相关部门查找问题,最终发现是因为外加剂阀门发生严重磨损,而设备维修保养人员没有注意到这一问题,导致拌合水计量器中渗入了外加剂,随之时间不短延长积累了大量的外加剂,最终导致拌合过程中外加剂用量超标,商品混凝土出现了泌水和离析的问题。相关人员及时更换了外加剂的阀门,混凝土泌水现象也随之消失。
3.3调整混凝土配合比
商品混凝土拌合物中存在过多的自由水量是导致商品混凝土泌水离析的根本原因,混凝土无法将水保留住才导致水释放出来并且发生泌水问题。为了有效地控制混凝土泌水离析的问题,需要对混凝土的配合比进行科学地调整,通常可以通过两方面进行调整。
其一,将混凝土自由水产生的影响降低,从而将混凝土泌水问题控制,比如将用水量减少,将外加剂掺入量减少,从而降低减水率,将混凝土中自由水相对量降低。其二,将商品砼的保水性提高,将泌水几率降低。比如可以将胶凝材料用量和砂率、砂率提高,提高引气剂的用量,最终将混凝土保水性提高。
4 结束语
在实践生产过程中,混凝土的离析和泌水是非常厂家的问题,而导致出现混凝土泌水离析的原因也各不相同,只有找到根本原因才能对症下药。本文主要根据自己的实践总结了原材料、计量设备、混凝土配合比方面提出了控制商品混凝土泌水和离析的方法,希望本文的提出能够具有一定的参考价值。
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