玻璃窑炉用耐火材料的要求,你知道吗?
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在玻璃工业生产中，耐火材料质量对提高玻璃制品的质量、节约燃料、延长窑炉寿命以及降低玻璃生产生产成本具有非常深远的意义。我们都知道，耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，其对窑炉的整体生产效益影响极大，因此，合理选择耐火砖、浇注料等材料的使用，是保障生产提高经济效益的前提。
玻璃窑炉各部位的工作状态不同，所以要求的耐火材料性能也不相同。现总结出玻璃窑炉用耐火材料的基本要求，大致如下：
1.必须有足够的使用性能，如高温性能、化学稳定性、冷热急变稳定性、体积稳定性和机械强度；
2.对玻璃液没有污染或者污染极小；
3.尽可能延长使用寿命；
4.砌在一起的不同材质的耐火材料之间在高温下没有接触反应；
5.砖型和尺寸精确，尽可能少的用量和散热损失；
6.易损部位用优质材料，其他部位使用一般材料。做到“合理配套，窑龄同步”。
耐火材料选用前需要首先了解以下几个因素：
①窑炉使用年限；
②玻璃质量要求；
③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少；
④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温；
⑤经济性，即投资的多少。
修筑玻璃窑炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：
①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对玻璃的污染要小。
⑤耐急冷急热性能（热震性）好。
⑥高温体积稳定性好，残余收缩或膨胀小。
⑦热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑧外形规整，尺寸准确。
⑨根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。必须依据窑炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
选用耐火材料要注意从实际出发，充分研究整个窑炉各部位耐火材料使用寿命的平衡，用较少的投资取得较大的经济效果。充分保证玻璃窑炉的经济性和整个窑炉寿命的平衡性。
选择耐火材料时，要统一兼顾使用和制造两方面。耐火材料砖型，尺寸的标准化有利于耐火材料生产的发展，便于实现玻璃窑炉设计的定型化，有利于施工维修。标普型砖的费用通常可比异型砖节省30%〜50%。因此玻璃窑炉应优先考虑采用标准化的耐火材料砖型。