【技术】牛晓:幕墙玻璃安装中的破损原因分析

　　随着我国建筑幕墙每年的新建量的增加，近年每年都会大量发生玻璃破损事件，造成人员伤害和财产损失。为此，通过现场查看和了解，发现设计和安装致使玻璃破损的比例占到50%以上。先将因为安装致使玻璃破损的现象总结如下

　　1、框或半隐框幕墙垫块数量及长度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求：每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于50mm的硬质橡胶垫块，致使玻璃受力不好，出现玻璃破碎。主要原因：设计与施工技术交底不到位，施工人员偷工减料。

　　2、明框或半隐框幕墙垫块的硬度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求：支承块宜采用挤压成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度为80～90的氯丁橡胶等材料制成。垫块的硬度不合适或没有选用符合要求的材料，致使玻璃破损。主要原因：设计与施工技术交底不到位，施工人员为了省钱而偷工减料。

　　3、压块数量或压板固定点数量不足。未按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜。致使玻璃产生变形并破损。主要原因：设计与施工的交底不到位，施工人员偷工减料。

　　4、垫块的位置不合理，致使玻璃破损。主要原因：只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块。结果因倾斜力矩导致玻璃与型材直接接触或垫块位置产生位移。

　　5、扣盖接口处错位，面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃产生变形、受力不均匀而破损。主要原因：施工前应做好完善的技术交底，要求按图施工，严格控制质量要求。

　　6、副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则。致使玻璃与框架之间的间隙，余隙不符合JGJ113的要求，造成玻璃的受力不均匀而破碎。主要原因：施工未按设计的要求加工和施工。

　　7、玻璃框架几何尺寸不符合要求，立柱与横梁不在同一个平面上，致使玻璃附框产生安装变形而使玻璃破碎。主要原因：施工管理不到位，定位不准确。

　　8、幕墙玻璃开启扇的开启角度过大或风撑或铰链位置不当，致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：应对开启扇做有限元受力分析，确定风撑(铰链)的位置;施工要求安装设计尺寸安装。

　　9、幕墙玻璃开启扇开启不灵活。致使玻璃在开启时受力不均而破碎。主要原因：设计的开启扇过大重量过重，五金件无法满足受力要求或没有挑选合理配套的五金件;风撑(铰链)不配套，扇框加工尺寸偏差大。

　　10、幕墙玻璃开启扇锁点位置不当。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：未按设计要求的位置安装锁点。

　　11、大板面玻璃的钢槽几何尺寸不符合设计要求。致使玻璃的边部受力不均匀而破损。主要原因：施工未按设计图纸要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。

　　12、全玻幕墙所谓玻璃肋钢槽位置出现偏差，致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均匀产生破损。主要原因：未使用使用仪器定位或使用仪器定位后，在安装过程中未挂线安装，工人质量意识差。施工管理不到位。

　　13、大板面玻璃的安装槽有弯曲或钢支座位置不正确。致使玻璃受力不均而破损。只要原因：安装槽使用前应进行调直处理;严格按照仪器定位安装钢支座位置。技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。

　　14、大板面玻璃垫块位置出现偏差，玻璃两边间隙及余隙不符合JGJ113规范及设计要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：设计与施工技术交底未落实，垫块数量及其位置未按照图纸要求进行布设;安装玻璃精度不符合设计要求。

　　15、大板面玻璃不在同一平面内。而是直接将玻璃肋紧靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：设计与施工技术交底未落实;玻璃肋安装时应保持证玻璃肋与玻璃面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工。

　　16、大板面玻璃垫块安置不平整，致使玻璃间的缝隙不均匀。引起玻璃玻璃受力不均匀而产生破损。主要原因：安装过程中，未随时对垫块位置进行清理或对板缝间隙进行检查。

　　17、玻璃肋的底座不加垫块。致使玻璃受力不好而破损。主要原因：操作工人偷工减料未按规定安装垫块;质检监理人员走过场。

　　18、各紧固件的拧紧程度不统一。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：设计与施工技术交底不到位;夹具紧固时未用扭矩扳手进行检测或未达到设计值;工人质量意识差，图省事

　　19、拉索幕墙的锁具预应力张紧不均匀，致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：锁具未按规定顺序或数值范围进行预应力张紧。设计与施工交底未落实到位，或工人意识差，图省事。

　　20、点支撑的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：未按规范要求对爪件五金件进行验收;材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。

　　21、玻璃板块上(下)口不平齐.致使玻璃受力不均而破碎。主要原因： 安装时未采用水平仪器定位,鱼丝线塌腰或水平仪跟踪.未拉横向鱼丝线。

  作者：牛晓

来源：上海星鲨实业有限公司

延伸阅读： 

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2013年据鸟类保护志愿者组织FLAP（Fatal Light Awareness Program）统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。

功能作用

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

基本分类编辑

框架支撑

框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括：

明框玻璃幕墙

明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特

隐框玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙

殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。

明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。[2] 

隐框玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

全玻幕墙

全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

1.全玻璃幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃幕墙肋截面厚度不小于12mm，截面高度不应小于100mm。

2.当玻璃幕墙超过4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

3.吊挂全玻璃幕墙的主体构件应有足够刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线与幕墙中心线相互一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。

4.吊挂式全玻璃幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。

5.所有钢结构焊接完毕，应进行隐蔽工程验收，验收合格后在涂刷防锈漆。

6.全玻璃幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。

7.全玻璃幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。

8.全玻璃的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。

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