【浅析】助磨剂能让混凝土中的水泥与减水剂更加适应.

　　近年来，随着商品混凝土的快速发展及水泥品种结构的变化，绝大多数商品混凝土都使用了42.5水泥，随之而来的是减水剂和水泥的适应性问题越来越突出。但是水泥设备的大型化及水泥工艺技术的发展，致使混凝土中水泥的需水量与减水剂的减水效果形成矛盾、相互冲突。

　　第一，设备的大型化导致水泥的细度越来越细，比表面积越来越高，致使水泥需水量增加。第二，因为掺入过高的混合材，尤其是粉煤灰、炉渣之类的混合材，也会引起水泥需水量的增加，需水量的增加与减水剂的作用恰恰相反，会导致减水剂掺量增加，坍落度损失过大，严重时即使增加减水剂掺量也不能保证混凝土坍落度损失的减少。因此，如何提高水泥与减水剂的适应性，是水泥生产企业和搅拌站企业都要关注的问题。

　　减水剂消耗的因素有两个方面。一，混合材种类。水泥混合材品种很多，水泥企业一般都是就地取材，这会极易采用到大需水量的混合材，影响水泥与减水剂的适性。二，水泥的细度和比表面积及颗粒成分。大型装备的普及，使水泥更易磨细，企业为了发挥水泥强度，水泥细度和比表面积的控制指标最大化。结果是，水泥颗粒越细，比表面积越大，水泥颗粒组成中过细部分含量高，导致高需水量与减水剂的作用不适应。另外，相同细度的水泥如果颗粒级配不合理，过细水泥颗粒含量过高，也会影响水泥与减水剂的适应性。

　　针对以上问题，合理控制水泥细度和比表面积，调整磨机级配，使水泥颗粒级配达到既能保证强度，又能缩小水泥与减水剂的冲突性，这就需要使用水泥助磨剂。据试验表明;合理使用水泥助磨剂，不但不会增加过细颗粒含量，反倒会降低过细颗粒含量。因为没有使用水泥助磨剂的情况下，容易产生较强的静电吸附现象，过细的水泥颗粒容易吸附在一起或吸附在大颗粒表面，水泥成品中会含有较多过细颗粒。但使用水泥助磨剂后，最大限度地消除了静电吸附，减少了过粉磨的发生，也就减少了过细颗粒的含量。因此，合理使用水泥助磨剂是改善水泥与减水剂适应性的有效途径。

　　过去很多人认为，水泥助磨剂有助磨作用，它能使水泥磨得更细，水泥中过细颗粒含量会增加，会使水泥与减水剂适应性变差。但事实上，笔者认为这个观点有很大的偏见和局限性。水泥助磨剂的作用是助磨，但水泥的细度是可以人为控制的。通过以上理论研究和生产实践，我们认为通过使用水泥助磨剂在一定程度上是可以改善水泥与减水剂的适应性。