绿色陶瓷纤维科技将成为未来发展趋势

在现在反常严峻的生态、气候问题的要挟下，人们的环保认识也逐渐增强，许多行业都在鼓起一股低碳环保节能的风，当然陶瓷行业也不破例。

一、绿色陶瓷是当今陶瓷行业开展趋势

陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向开展。绿色陶瓷 的标准是：

1、节省动力和原材料耗费，并做到物尽其用。

2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。

3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。

4、对人类身体晦气的放射性物质不存在。

5、发起出产自洁、抗菌、灭菌等保健功用的陶瓷。

6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

7、噪音、热流失尽量要少。

8、出产和工作环境要清洁、洁净、舒适。

二、下降陶瓷行业动力耗费的途径有

1、向绿色窑炉方向开展。

我国是动力资源相对匮乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。往后佛山陶瓷窑炉的开展方向是由曩昔提出的辊道化、煤气化、轻型化、主动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向开展。

完成绿色窑炉的尽力方向是：下降窑炉用机电耗和噪音、研讨先进的节能和低污染燃烧器，运用新式的耐火材料和涂料，研讨新的智能主动控制办法和办法，树立废气净化研讨检测中心。

完成绿色窑炉

最近，佛山冠菱主动化技能有限公司研发的冠能球磨机专用控制器，具有共同的主动节电功用，节电作用到达15%以上，若撤销球磨机液力偶电器，节电率将到达20%以上。装置后球磨机起动变为软起动，球磨机所遭到的冲击力大为削减，球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿数进步。装置后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。（依据实践丈量，一般进口软起动器，用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右）所以该控制器的软起动功用优异。因为球磨机的起动电流少，故不会做成电网动摇和电网电压下降，消除由此引起的其他用电设备跳闸和毛病现象，具有完善的过载、过流、短路、接地等维护功用。并能够方便地设定球磨时刻和主动停机时刻，还能够方便地挑选加磨时刻。具有高回报率，一切投资约5-8个月可通过电费节省收回。现在在新明珠、进步陶瓷厂投入运用，并获得杰出的作用。

国内制备泥浆均运用间歇式球磨机，国外先进国家遍及运用接连

低三倍以上。球磨时给排料彻底主动化，不需要停机，简单制浓浆，使后边的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

大型喷雾干燥塔

运用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

浆池间歇式拌和

浆池电机上装时刻继电器，拌和20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉积，可节电50%以上。

选用大吨位压砖机和新式空压机

选用大吨位压砖机压力大，限制的砖坯质量好，合格率高，产值也大，并有专门的节电规划，可节电20%-27%；

选用新式的单螺杆空气压缩机替代老式空压机。可节电30%以上，并大大下降噪音。

一次烧成技能

一次烧成比两次可很多节能。我国地砖和外墙砖90%选用一次烧成。内墙釉面砖只要10%选用一次烧成，要尽力研讨适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，进步一次烧成的份额，可节省能耗和电耗30%以上。

低温快烧

添加熔剂性成份，选用适于快烧的质料（如硅灰石、透辉石等）和恰当的窑炉（如辊道窑）。完成低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800C降到11800C，烧成能耗可下降30%。

选用保温功用杰出的窑体材料和涂料

运用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉表面温度可降到500C左右，可削减散热丢失。的方针是：燃料耗费进一步下降10%-20%，热效率进步10%-20%，电力耗费下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉到达世界先进水平。

2、我国修建清洁陶瓷能耗水平与国外先进水平距离

二十几年来，我国陶瓷窑炉的开展阅历了从倒焰窑到装匣钵地道室再到辊道窑的进程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的进程，动力耗费大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占出产成本40%-45%下降到现在的30%-35%。可是和国际先进水平比较还有相当大的距离。首要能耗目标见表1。

选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可添加幅射传热，节能5%-8%。

选用轻质低蓄热窑车

地道窑窑车脱离窑内时的蓄热归于热丢失，应很多选用轻质材料，下降窑车蓄热。最新的轻质窑车 是在高铝红基石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及功用，蓄热却比传统材料下降70%，因而能够明显下降燃料耗费，运营修理费用。

高速节能喷咀

高速节能烧咀能在窑炉内部发生强壮的热量和气流搅动，因而进步了热量的传输而被广泛选用。此类烧咀与传统烧咀比较，能够节省10%-15%的燃料。