细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领
工作项目 | 操作方法与要领 |
拔纱(运转排落纱交空车,可没有本项) | 关车断头后,左车头、右车尾2人分别将两侧导纱板掀起,并随手推倒隔纱板,将纱盒挂在落纱轨道上,一般均从右到左,双手同时拔纱,同时用腿移动纱盒式。应注意:纱盒应保持干净,管纱放在纱盒内须整齐。 |
释压 | 一手将摇架臂解锁定掀起,一手拿干净毛刷,边掀边刷,顺序为自下而上,由左向右。 |
取下与装上前后档胶辊,刷胶辊夹簧 | 取下与装上均应双手同时进行,左右对称平行用力。取胶辊每次6只,装胶辊每次4只,取下依次放入胶辊盘内,装上分别用拇指把胶辊压入加压杆夹簧内。取下前后档胶辊后,用毛刷刷清摇架夹簧。 |
清上销架花衣、小铁辊和掏胶圈花 | 拆卸清:当左手从摇架上取下上销的同时,右手拇指随即松开胶圈,然后用拇、食指剥清小铁辊上花衣,掏清胶圈内花衣,装好、校正胶圈后,再装到中加压杆夹簧内。用捻花棒清:可用小捻花棒,一手转小铁辊,一手把上销架表面、小铁辊和上销胶圈内花衣清干净。 |
揩擦下销,清花衣 | 下销上有胶圈脱胶及毛刺者,必须用浮石擦除并揩净。用毛刷或捻花棒把下销胶圈里的花衣清掉。 |
抬中罗拉、换补下胶圈(需换补下胶圈时加本项目) | 至少应5人进行。当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉(抬下或抬上)时,另一侧1号(或6号)揩车身工应立即放下工作过来参加抬罗拉。听揩车头吹哨指挥,注意力集中,看车头方向,抬时,做到动作一致,高低一致,轻抬轻放,防止动作不协调造成罗拉弯曲甚至掉罗拉事故。将罗拉上旧胶圈取下,换上新胶圈,或按每节罗拉有一备用胶圈配置,将下胶圈补够。 |
揩刷中罗拉滚花和轴承座(抬中罗拉后有此项目) | 用草根刷或铜丝刷,刷清中罗拉滚花后应再用揩布揩净。采用滚针罗拉轴承的新机,只要将罗拉轴承滑座内的飞花尘杂清理掉即可。 |
刷前后 罗拉沟槽 | 用草根刷或铜丝刷,刷清前后罗拉沟槽后,应再用揩布揩净。 |
放摇架 | 放摇架前将粗纱头整理好,放下摇架。 |
撬、套钢丝圈(结合周期) | 撬钢丝圈,一般用弹簧片撬去钢领上的钢丝圈,不允许用细纱筒管撬,以防损坏筒管。禁止把钢领板放到摇架上撬钢丝圈。套钢丝圈,应用铜扦子或软金属工具,以防损伤钢丝圈。 |
扫车面 | 用毛刷扫车面和导纱板(叶子板)表面,先扫车面再刷叶子板表面。 |
掀导纱板、取下隔纱板 | 用毛刷刷导纱板(叶子板)背面的积花和车面的花衣,先刷叶子板背面,再清理车面。 |
清理锭子上的回丝 | 双手操作,同时进行。 |
扫锭盘、锭脚 | 由车头将钢领板摇起,用毛刷把锭盘、锭脚勾上的积花、死花清理干净。 |
清理大小立柱、滑轮及牵引扁铁花衣 | 钢领板升降系统的大小立柱、滑轮及牵引扁铁易积花,用捻花棒把大小立柱上的死花挠净,用毛刷从右至左认真清扫滑轮及牵引扁铁上花衣,扫不掉的要用手摘去,要保证滑轮槽内和牵引扁铁上无死花。 |
拔锭子加油 | 拔锭子动作要慢,加油嘴对准锭脚后再加压出油,要加在锭脚里,防止出油纱。 |
清扫车肚和刷、翻锭带 | 用毛刷、花衣棒和揩布将车肚、锭带盘架上的花衣清理干净。然后每人挂一段挡布,刷锭带,收挡布。再分成3对,对翻打扭锭带。刷、翻锭带均应带护目镜。 |
捻头前准备 | 把隔纱板放到钢领板上,第一次开车后把车面、龙筋扫一遍,再将掉锭带上好 |
煞头 | 用扳手,使轻重牙脱开。然后脚踏踏板,使钢领板上升到比原动程最高位置高出10~ 15mm,开车煞头时,随即按钢领板自动下降开关,使钢领板降到最低位置。 |
拆车头左右门,揩扫车头车尾 | 用毛刷、揩布清理车头、车尾内部和上下的飞花油污 |
检查车头传动齿轮 | 齿轮咬合状态与有否磨损和成纱质量关系密切,目视、手感车头传动齿轮咬合是否符合要求。盘转、晃动齿轮,看齿顶隙和兼顾齿侧隙,也可用钢丝塞规测量检查,根据 间隙的大小进行调整,使齿轮咬合正确。 |
校正钢领板高低 | 由于链条的磨灭,连接钮与销轴的磨损等都可能造成钢领板高低差异。因此,在校正 前,应将钢领板摇到最高处,并压若干次,使各连接处复位于运动状态;然后把钢领板高度降到适当位置,校运转升降一些短动程后,方能进行。高低定位一般以车头处第二个升降立柱为基准,随后平校第一个立柱,再复查第二个立柱看有无变化,校到 无变化时,进行整台平校工作。 |
摇起、摇下钢领板 | 配合揩车工把钢领板摇起和摇下,以便拔锭子加油 |
捻头准备 | 再清扫一下车头周围,吹哨开第一次车。第二次开车、吐须准备捻头 |
补头、落下备用纱 | 第三次开车,补头、落下备用纱。 |
准备交接 | 再次扫清车头、车身及车弄地面。扫出的地面花、地脚花放规定容器内。 |
检查 | 复查车头部分揩车项目,检查车身队员揩车质量。 |
细纱机揩车验收检查标准:
1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象,上销内部清洁无积花,下皮圈下无积花,下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象,否则每处扣0.1分。
2.皮辊、皮圈完好无破损现象,上下皮圈对正,无偏斜,无隔距块用错,否则每处扣0.2分,严重影响质量的每处扣0.5分。
3.钢丝圈无用错及缺少现象,隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。
4.车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。
5.尼龙转子、牵吊带上无挂花,锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.2分。
6.车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。
7.车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象,轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。
8.发现设备电气或机械方面存在问题,组长要及时与设备管理人员联系进行维修,否则每次扣0.2分。
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