浅谈橡胶沥青混凝土施工工艺

　　引言

　　20世纪60年代，美国的Chales McDonad发明了橡胶沥青，最初主要用于应力吸收层；到70年代初，橡胶沥青的应用延伸到应力吸收中间层；70年代中期，橡胶粉应用领域的重点转向沥青混凝土，并首先在开级配沥青混凝土中使用；70年代后期，在以连续级配为主的密实型沥青混凝土中开始使用橡胶粉；80年代后期至今，主要研究在断级配沥青混凝土中使用橡胶粉。

　　1、橡胶沥青混合料材料的要求
　　(1)橡胶沥青混合料使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
　　(2)橡胶沥青路面集料宜采用玄武岩或技术指标达到的石料。
　　(3)集料粒径规格以方孔筛为准，小同料源、品种、规格的集料小得混杂堆放。
　　(4)橡胶屑由碎化的轮胎组成。橡胶屑应在常温下碎化，小应采用冷冻法来制造橡胶屑，如果用低温分离法，应在磨碎前进行。
　　(5)橡胶屑应干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。可以加入碳酸钙或滑石粉以防止橡胶屑黏在一起，但用量不能超过橡胶屑质量的3%。宜选用不大于2mm范围内的粒径。
　　(6)橡胶沥青最好是当天生产当天使用，可24 h存放。如有其他原因，可降到140℃-145℃存放，存放小能超过3天。使用时重新升温到190℃测黏度，不够时加胶粉反应45 min。

　　2、橡胶沥青路面施工工艺
　　2.1橡胶沥青混凝土的拌和
　　国内外研究表明，橡胶沥青混合料优选的级配是断级配或开级配。
　　橡胶沥青混凝土断级配的油石比一般在7%—9%，橡胶沥青混凝土开级配抗滑磨耗层油石比一般在6～8 % 。具体油石比通过试验确定，方法同普通沥青混凝土一样。
　　要严格控制橡胶沥青和集料的拌制温度和出场温度。确定符合要求，橡胶沥青混合料在拌和时，温度需控制在170℃—5℃，但注意不超过195℃。在拌合过程中要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
　　2.2沥青混合料拌和需要注意的事项
　　(1)施工前需备好石料、沥青、橡胶粉等各种原材料，并对其质量进行严格的检测；确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例和上料速度以达到供料平衡，从而来确定生产配合比。
　　(2)拌和厂必须配备足够实验设备和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。
　　(3)应严格控制沥青混合料的施工温度。
　　(4)拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细集料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
　　2.3橡胶沥青混合料的运输
　　(1)橡胶沥青混合料应随拌随用，储存时间不得超过24h，储存期间温度不得降低10℃，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析；橡胶沥青混合料的运输温度大多采用165℃，热天短距离运输时温度宜在150℃以上，冷天长距离运输时可采用175℃的高温。在运输过程中应注意混合料的保温防护。
　　(2)装运混合料的自卸车的箱底板和侧板应涂拌一层隔离剂，运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以至保温并避免污染环境。
　　2. 4橡胶沥青混凝土的摊铺
　　(1)橡胶沥青混凝土摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产景、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1-3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
　　(2)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。
　　(3)橡胶沥青的压实应在摊铺后立即进行，摊铺时两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。
　　(4)应采取措施防止混合料在施工中的离析，包括控制布料器中混合料的量、摊铺速度以及事先加热熨平板到规定的温度等。
　　2. 5橡胶沥青混凝土的压实
　　橡胶沥青混凝上只能采用钢轮压路机进行碾压，不允许采用轮胎压路机，否则会将混合料粘起。推荐使用2台带振动的初压钢轮压路机，尤其是摊铺宽度超过3. 65 m时。橡胶沥青混凝土的压实度需达到至少96%的要求橡胶沥青混合料的碾压速度进行。

　
　
　　2.6接缝的处理
　　橡胶沥青混合料采用2台摊铺机成梯队摊铺时，纵向施工缝应采用斜接缝，横向施工缝应采用平接缝，接缝处理过程与普通沥青混合料相同。
　　3、结束语
　　橡胶沥青设计应用于道路方案中，可以充分体现以下特性与优点:环保和节约资源；抗低温脆裂;抗高温车辙;降低噪音；超强粘结作用;提高行车安全；减薄路而厚度、降低建造成木；延长使用寿命、节省养护成本。随着对橡胶沥青及其混合料性能的研究，橡胶沥青在道路工程中的应用将有广阔前景。
　　

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