如何施工混凝土地坪,混凝土地坪做的如何决定了上面做地面硬化剂后的效果.

下面为您介绍如何施工混凝土地坪，混凝土地坪做的如何决定了上面做地面硬化剂后的效果。

浅谈细石混凝土地面起灰跑砂的成因与预防引言

地下室车库地面、生产车间地面、仓库地面、商场地面、冷库地面等细石混凝土结构，其设计强度等级一般都不超过C30，以C20、C25两个强度等级的居多，其厚度尺寸一般是4~6cm左右，但要求表面平整、美观、耐磨、不得起灰和跑砂。

笔者走访了某地区数个建筑物的地下室车库，地面用的细石混凝土，有现场搅拌的、也有使用预拌混凝土的，胶凝材料种类有纯水泥的、也有水泥加粉煤灰的。尽管混凝土生产方式不同、所用胶凝材料种类不同，但起灰、跑砂现象均较普遍，据了解有几个地下室车库地面都做了一次以上的返工修，仍没有很好地解决这一问题。

混凝土地面起灰跑砂，表明表层混凝土强度很低、水泥浆体与骨料的黏结强度很低。由灰水比与混凝土强度相关性的鲍罗米定则可知，使用同样的材料配制混凝土时，单位水泥用量一定，混凝土强度越低，意味着单位水量越多，据此判断，导致其强度很低的最主要因素就是表面存在多余水分的危害作用，这一点从施工过程中混凝土表面的泌水情形可以得到证实。因此，本研究着重讨论聚积在表面的多余水分的产生原因及提高表面强度、防止起灰跑砂的技术措施。

一、聚积在表面的多余水分的产生原因：

1、水泥的泌水性

在水泥浆分散体系中，其固体粒子的表面，都存在一个吸附水层和扩散水层。当固相粒子的浓度足够时，它们在分子力的作用下，通过水膜互相联结成为一个凝聚空间结构网。如果水泥-水系统中的水量过少，就不足以在固相粒子表面形成吸附水层，同时也由于缺少水分，粒子也不能在热运动作用下互相碰撞而凝聚，这时水泥浆表现出松散的状态。相反，如果原始加水量过高，则分散的固体粒子所形成的凝聚空间结构网所能占有的体积会大大小于原始的水泥-水体系所占有的空间，这时会出现水分的分离。对于某一确定的水泥浆来说，应该有一个适当的加水范围。在这个范围内，水泥浆能够形成凝聚结构，并且凝聚结构空间网能基本上占满原始的水泥-水体系的空间当然，要满足坍落度要求，还需加减水剂，在此不予讨论。从表中可以看出，配制各等级混凝土的用水量大大超过水泥浆泌水临界用水量，强度等级越低，超出的水量越大。表明C20、C25及C30级混凝土中水泥浆均具有明显的泌水特性，而且强度等级越低、泌水量就越多。这是低强度等级混凝土泌水量多的主要原因.

2、混凝土的泌水性

混凝土拌合用水具有两方面的功能：

一是保证水泥水化过程的进行；

二是使新拌混凝土拌合物具有足够的流动性，以便于浇捣成型。在目前工艺条件下，满足施工要求的用水量往往大于水泥水化所需的水量。在混凝土浇捣及静置过程中，水、胶凝材料和砂中的微细组分上浮而骨料和胶凝材料粒子下沉，共生离析，这些多余的水分就会渗到混凝土表面或聚积在集料的下表面。强度等级越低、这种多余的水分就越多、从混凝土表面泌出的水量也就越多。

3、碎石对泌水的影响

此类结构的设计厚度尺寸只有4~6cm左右，因此，不能用5~25mm连续粒级碎石，只能选用粒径较小的碎石，结合深圳碎石市场的供应情况，选取5~10mm连续粒级碎石作为此类结构混凝土用粗骨料。5~10mm连续粒级碎石的比表面积显然比5~25mm连续粒级碎石大许多，而且它的孔隙率也比5~25mm连续粒级碎石的孔隙率大2%~4%，所以用5~10mm连续粒级碎石配制混凝土需要增加用水量。试验结果表明，用5~10mm连续粒级碎石配制不同稠度的混凝土，单位用水量比用5~25mm连续粒级碎石时增加20kg左右，需要的水泥砂浆量也要相应增加。对于C20、C25及C30级混凝土，增加拌和水用量，就是增加了混凝土中的自由水用量，因此，加大了混凝土的泌水量。

4、结构所处基面对泌水的影响

此类细石混凝土层均处在已经完全硬化、龄期一般都超过28d的混凝土结构之上，这种混凝土基面吸水性较差，这对细石混凝土层而言，其中的自由水几乎不会从基面流失，只会从表面泌出。

5、施工对泌水的影响

在此类细石混凝土层的施工过程中，为了让其很好地与基面联结，浇筑前一般都会用水润湿、施以稀薄的水泥净浆涂层等方法对基面进行处理，这就不可避免地会残留一些水分在基面上、不均匀地混入新浇筑的细石混凝土里，通过振捣而被挤压至混凝土表面，加大局部泌水。甚至有些工人为了操作省力，浇筑过程中随意向混凝土里加水，这就进一步加大泌水。另外，施工过程中，有些工地，混凝土振捣后，待混凝土表面已经泌出了较多水分，工人才开始用铝合金刮尺刮平混凝土面层，用铝合金刮尺刮平的过程中，

使表面水分流动形成波浪，冲刷表层混凝土，硬化后混凝土表面露出很干净的细砂，稍微用力搓磨，都会起灰。

综合上述分析可知，由于这些多余水分的大量泌出，致使混凝土表面的水灰比远大于1.00，从而形成强度很低的表面疏松层，只要受到外力挠动，就会出现起灰跑砂现象。

6、提高表面强度、防止起灰跑砂的技术措施

二、采取措施尽可能地降低泌水率

低强度等级混凝土拌合物性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、凝结时间等。如果原材料合格、配合比设计合理，则和易性（除保水性外）、坍落度损失、含气量、凝结时间等都可以调整，而保水性（它的反面是泌水性）则没有可以直接调整的方法。长期以来，现浇低强度等级混凝土的泌水一直是一个难题，原因就是在目前工艺条件下，配制低强度等级混凝土的用水量大大超过水泥浆泌水临界用水量。但可以通过以下措施尽可能地降低泌水率：

1、混凝土生产环节。原材料方面，选用较细的胶凝材料；选用具有一定引气、保塑、保水功能的高效减水剂；采用I级或者需水量比小于100%的II级粉煤灰。配合比方面，适当掺入粉煤灰，提高胶凝材料用量；适当提高砂率；确定减水剂的合适掺量，避免掺量过高加大泌水；保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。

2、混凝土施工环节。浇筑混凝土前，用水润湿、施以稀薄的水泥净浆涂层等方法对基面进行处理时，尽可能地减少基面积水。浇筑过程中严禁向混凝土里随意加水。混凝土振捣后应立即用铝合金刮尺进行表面平整处理，不可等到混凝土表面泌出了大量水分后再行处理，以防聚积在表面的水分形成波浪，冲刷表层混凝土。

3、采取措施提高表面强度

待表面没有明水可以收面时，收面之前在混凝土表面均匀地撒一薄层地面硬化剂如金钢砂，其用量及施工方法应严格遵照具体产品的使用说明执行。如果没有专用的地面硬化剂，可用干混水泥砂浆（质量比为水泥∶干砂=1∶1）代替，将干混水泥砂浆按6kg/m2左右的用量均匀地撒在混凝土表面，先用带磨盘的电镘提浆，然后用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光。如果人工收面，一定要用力反复边压边抹，使撒在表面的干混水泥砂浆能充分地与细石混凝土融为整体，否则，在以后使用过程中容易起壳掉皮。通过添加干混水泥砂浆来降低表层混凝土水灰比、提高表面强度，从而有效地防止了起灰跑砂。

4、采取有效的养护措施

在混凝土达到终凝硬化后，采取麻袋、草帘、塑料薄膜等进行覆盖、并保持混凝土表面始终处于湿润状态，也可采取蓄水养护。保证潮湿养护21d以上，以确保表面硬化剂充分反应，与细石混凝土融为一体

三、结束语

通过上述原因分析和预防措施的介绍，不难看出，加强与客户沟通，做好技术交底，减少混凝土泌水、提高表面强度，能有效地避免混凝土表面起灰跑砂，保证混凝土表面平整、光滑、清洁、不脱皮，延长使用寿命，大幅节省维护费用。