蒸压加气混凝土精确砌块干法施工技术条件

蒸压加气混凝土精确砌块干法施工技术条件 

1 总则 

1.0.1 为加强建筑工程质量管理，保证蒸压加气混凝土精确砌块（以下简称精确砌块）工程技术先进性和工程质量，制定本技术条件。

1.0.2 本《技术条件》适用于以精确砌块为墙体材料的一般工业与民用建筑工程的自保温砌块墙体。

1.0.3 精确砌块墙体厚度，应根据建筑节能设计计算确定，并应综合考虑隔声、防火和抗震构造要求。

1.0.4 精确砌块墙砌筑和抹灰应采用专用粘结剂和专用抹灰砂浆干法施工。

1.0.5 精确砌块自保温墙体系统的设计、施工及验收，除应符合本《技术条件》外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语 

2.0.1  蒸压加气混凝土精确砌块

以硅质和钙质材料为主要原料，经加水搅拌，以铝粉（膏）为发气剂，经浇注、发气、静停、切割、经蒸压养护等工艺制成的砌块，外形尺寸允许偏差为长度-3mm～0mm、宽（厚）度-1mm～+1mm、高度-1mm～+1mm。简称精确砌块。

2.0.2  蒸压加气混凝土薄块、保温板

用于钢筋混凝土梁柱等热桥部位保温处理的长度为600mm、宽（厚）度50mm～100mm、高度200mm～300mm的薄形精确砌块。简称薄块。

2.0.3  薄层砂浆干法施工

砌块表面不浇水润湿，直接涂抹专用砂浆进行砌筑和抹灰施工，且垂直砌筑灰缝和水平砌筑灰缝均不大于3mm、抹灰层厚度不大于5mm。

2.0.4  粘结剂

由水泥胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，在专业工厂经计量、均匀混合而制成的干混砂浆。专用于蒸压加气混凝土精确砌块砌筑和薄块粘贴的粘结材料。

2.0.5  聚合物水泥防水砂浆

以水泥、细骨料为主要组分，以聚合物乳液或可再生分散乳胶粉为改性剂，添加适量助剂混合制成的防水砂浆。用于精确砌块砌体和薄块的外墙面抹灰。

2.0.6  薄层灰泥

由水泥胶凝材料、细骨料为主要成份，添加聚合物乳液或可再生分散胶粉为改性剂混合而成，用于蒸压加气混凝土精确砌块墙内墙面抹灰。

2.0.7  界面砂浆

用于改善蒸压加气混凝土基层墙体表面粘结性能的聚合物砂浆。

2.0.8  自保温蒸压加气混凝土精确砌块墙体系统

由自保温精确砌块墙体、结构热桥（混凝土梁、柱和剪力墙等）保温处理措施、不同材料交接面处理措施共同构成的可满足现行节能设计要求的建筑外墙保温系统。

3  材料性能要求

3.1  精确砌块和薄块

精确砌块和薄块的性能要求应符合表3. 1-1、表3. 1-2要求：

表3.1-1  精确砌块和薄块抗压强度、劈压比、干密度和导热系数

表3.1.2  精确砌块和薄块干燥收缩值、抗冻性

表3.1.3  精确砌块和薄块尺寸偏差和外观

3.2  专用粘结剂

精确砌块砌筑专用粘结剂应符合表3.2要求：

表3.2   粘结剂性能指标

3.3  聚合物水泥抗裂砂浆 

精确砌块墙外墙面专用聚合物水泥抗裂砂浆性能应符合表3.3要求：

表3.3  聚合物水泥抗裂水砂浆性能指标

3.4  薄层灰泥

精确砌块内墙面抹灰用薄层灰泥的性能应符合表3.4要求：

表3.4 薄层灰泥性能指标

3.5  薄层抹灰石膏

精确砌块砌体内墙面抹灰用薄层抹灰石膏的性能应符合表3.5的要求。

表3.5  薄层抹灰石膏技术性能指标

3.6  防水界面砂浆

精确砌块外墙面用防水界面砂浆性能应符合表3.6要求：

表3.6  防水界面砂浆性能指标

4  施工 

4.1  一般规定 

4.1.1  精确砌块墙体施工前应制订专项工程施工方案。

4.1.2  精确砌块、薄块、专用砂浆及其它材料等均应有出厂合格证、产品出厂检验报告，需按要求进行复查和复检。

4.1.3  精确砌块和薄块不得有未切割面。砌块应置于室内或不受雨林的场所，施工时含水率应小于20%，砌块表面应清洁，不得有浮灰和油污。

4.1.4  精确砌块施工前应进行排块设计。砌块切割、钻孔、开槽、设置予埋件等均应采用专用的机械设备和工具，严禁砍剁。

4.1.5  精确砌块砌筑（包括薄块粘贴）环境温度不应高于37℃或低于5℃，夏季严防暴晒，冬季5级以上大风天气和雨天不得施工。

4.1.6  精确砌块砌筑和抹灰应薄层砂浆干法施工。砌筑时垂直灰缝和水平灰缝宽度不应大于3mm，垂直灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝饱满度不应小于90%，抹灰层厚度宜不大于5mm。

4.1.7  精确砌块墙体与混凝土柱、剪力墙、混凝土梁等不同材料界面缝处的应采用耐碱玻纤网布或钢丝网增强处理。

4.1.8  精确砌块墙转角处、门窗洞口、线槽口等交接处应采用耐碱玻纤网布加强，防止裂缝，具体构造做法应符合相关建筑标准设计图集。

4.1.9  精确砌块墙体外墙面应采用防水界面砂浆进行处理，其厚度宜为1mm～3mm，并做好养护。

4.1.10  精确砌块墙与上层楼面的板底或梁底间预留15mm～20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少停歇7d），缝隙宜嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并用聚氨酯发泡胶填实。地震区墙长大于5m时，墙顶与梁、板宜有拉接卡固措施。

4.2  砌块砌筑 

4.2.1  砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按砌块排列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。精确砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

4.2.2  精确砌块依照立面排列图就位，砌筑时采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整，不符合要求时，应及时纠正。

4.2.3  第一皮砌块砌筑，先清理调平基面，精确砌块底面和侧面，满涂粘结剂砌筑。第二皮砌块砌筑，必须等第一皮砌块灰缝粘结剂凝固后方可进行。

4.2.4  精确砌块墙转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后用粘结剂接砌。

4.2.5  预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4.2.6  砌筑门窗口时，根据门窗实际类型和尺寸不同，应先预埋C20细石混凝土预制块固定门窗。门窗框与墙体间空隙的应采用PU聚氨酯发泡胶填实。

4.2.7  砌筑墙端时，砌块要与框架柱、剪力墙靠紧，填满粘结剂，并将柱或墙上预留的拉结构钢筋或连接板展平，对砌块开槽处灌注粘结剂埋置拉接筋，砌入水平灰缝中。

4.2.8  砌块墙砌完后，应检查表面平整度，应用钢齿磨板和磨砂板磨平、必须使偏差值控制在允许范围内。

4.3  薄块粘贴 

4.3.1  薄块施工前应根据建筑热桥部位实际尺寸进行排块设计和划线分格。

4.3.2  薄块施工应采用粘结剂满铺粘贴。粘结剂施工使用有效时间不宜超过3h。

4.3.3  薄块用于外保温时，每块薄块应采用1个Ф10膨胀螺钉锚固加强，锚钉伸入基体结构不少于25mm。锚固件施工应在薄块粘贴7d后进行。

4.3.4  为增强系统安全性、可靠性，宜在每层楼标高处剪力墙上设置挑耳或每两层在楼层结构梁部位安装水平通长角钢托架（经防腐处理）。

4.3.5  精确砌块墙体凸出部分或挑板往上砌贴薄块时，竖缝应逐行错缝，砌贴时应采用2m靠尺及托线板检查平整度和垂直度，砌贴应牢固，不得有松动及空鼓。

4.3.6  角部薄块应交错互锁粘贴。

4.4  墙体抹灰 

4.4.1  砌块墙体抹灰施工时，应符合以下要求：

1  砌体表面的缺损部位及与管道、洞口等结合处已采用专用砂浆填实、补平；

2  墙体表面的平整度和垂直度符合要求，超过允许偏差的部分已磨平，表面灰尘应清理干净。

4.4.2  室外墙面抹灰施工应在干净、平整的基层上先满涂防水界面砂浆，厚度宜为1 mm～3 mm，后抹聚合物水泥抗裂砂浆，厚度宜为5 mm。

4.4.3  室内墙面薄抹灰施工应按底、面两道工序进行。先用薄层灰泥作底层批嵌，第一遍不宜刮得过厚，两遍成活总厚度宜为3 mm～5 mm。厨厕砌块墙有防潮防水要求时应在墙面涂刷防水界面砂浆。

4.4.4  两种不同材料之间的缝隙（包括埋设管线的槽），应采用聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网格布加强，然后再抹灰。

4.5  砌块墙饰面 

4.5.1  砌块墙、内外墙饰面可采用涂料墙面或面砖墙面。外墙饰面砖性能要求应符合表4.5.1要求。

表4.5.1 外墙面饰面砖性能指标

4.5.2  外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，面砖粘结剂应符合JC/T 547要求。外墙面砖饰面应每间隔二层有托架设置（或混凝土挑耳）。

4.5.3  外墙面砖粘贴施工气温低于5 ℃时，不应施工；气温高于35℃时，应有遮阳措施。

4.5.4  外墙面砖粘贴应设置伸缩缝。伸缩缝间距不宜大于6m，伸缩缝宽度宜为20mm，伸缩缝应采用耐候密封胶嵌缝。

4.5.5  室内墙面砖重量不宜大于25kg/m²。安装必须牢固、安全、无隐患。

4.5.6  外墙涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料干燥后进行，各层涂饰材料必须结合牢固。温度低于5 ℃，或遇大雾、大风、大雨时应停止施工。

4.5.7  饰面涂料应符合国家相关标准，并应满足表4.5.7的抗裂性能要求。

表4.5.7 涂料的抗裂性能指标

5  验收

5.1  一般规定

5.1.1  精确砌块墙体专项分项工程质量验收内容应包括自保温墙体工程质量验收，热桥部位保温工程质量验收、交接面处理质量验收、墙面饰面质量验收。验收应在各部分相关检验批全部验收合格的基础上，进行质量记录检查和现场实体检验，确认达到验收条件后方可进行。

5.1.2  检验批质量验收合格，应符合以下规定：

1  检验批应按主控项目和一般项目验收。

2  主控项目应全部合格。

3  一般项目应合格：当采用计数检验时，至少应有90 %以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。

5.1.3  按每500～1000m²墙体面积为一个检验批，不足500m²也应为一个检验批。

5.2  主控项目

5.2.1  精确砌块、薄块及配套材料的品种、规格及性能（材料的密度、抗压强度、导热系数）应符合设计和本技术条件要求。应全数核查质量证明文件及见证取样报告。

5.2.2  精确砌块、薄块及配套材料均应有见证取样检验合格报告。

5.2.3  砌块砌体的灰缝厚度均应不大于3mm，水平灰缝饱满度不小于90%，竖向灰缝饱满度不小于90%。

5.2.4  精确薄块与基层的粘结必须牢固，无脱落层、空鼓、开裂。

5.2.5  聚合物水泥抗裂砂浆层与精确砌块和保温薄块的粘结必须牢固，无脱层、空鼓，表面无粉化、起皮、裂缝。

5.2.6  界面缝和外墙交接面处的抹灰层柔性连接施工时，弹性腻子填充和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

5.3  一般项目

5.3.1  精确砌块砌体的尺寸允许偏差应符合表5.3.1的规定。

表5.3.1  精确砌块砌体的尺寸允许偏差

5.3.2  墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中的精确砌块凹槽内，且应用专用粘结剂填实空隙与砌块表面平齐。

5.3.3  墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及基体不同材料的交接处等特殊部位，应按设计或施工方案采取防止开裂和破损的加强措施。

5.3.4  抹灰的质量应符合下列规定：

1  抹灰面层的表面应光滑、洁净、接茬平整；

2  交接面表面平整洁净，接茬平滑，线角顺直、清晰；

3  有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直、宽度和深度均不小于10 mm；

4  门窗框与砌体间隙缝应按设计采用材料封闭密实，表面平整。