中空玻璃生产中常见的问题及解决方法

在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有:

第一道密封:

1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑

处理方法:

A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;

B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。

2、丁基胶不沾铝条和玻璃

处理办法:通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。

3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流

处理办法:这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。

4、挤出时出现断胶及堵塞现象

处理办法:此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。

第二道密封：

1、硫化时间慢

建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。

2、冬季搅拌时粘度大

建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，强度低

建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。

中空玻璃成品出现的问题及原因

1、中空玻璃内部结雾

原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;

原因2:一道密封被破坏;

原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;

原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。

2、中空玻璃结露

原因l:分子筛质量不稳定，吸附能力低；

原因2:一道、二道密封失效；

原因3:四个连接部位没有处理好。

3、中空玻璃自爆

如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。另外建议玻璃尽量磨边，以消除应力，减少玻璃炸裂。

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