【玻璃窑炉】提升生产效益,关键在耐火材料的选与用!

在玻璃工业生产中，耐火材料质量对提高玻璃制品的质量、节约燃料、延长熔窑寿命以及降低玻璃生产生产成本具有非常深远的意义。我们都知道，耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，其对窑炉的整体生产效益影响极大，因此，合理选择耐火砖、浇注料等材料的使用，是保障生产提高经济效益的关键。

玻璃池窑各部位的工作状态不同，所以要求的耐火材料性能也不相同。科瑞耐材多年生产经验，总结出玻璃熔窑用耐火材料的基本要求，大致如下：

耐火材料选用前需要首先了解以下几个因素：

①池炉使用年限；

②玻璃质量要求；

③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少；

④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温；

⑤经济性，即投资的多少。

在选用耐火材料时要满足使用要求，保证池炉的经济性，便于生产制造。

修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：

①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。

②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。

③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。

④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。

⑤对玻璃的污染要小。

⑥耐急冷急热性能（热震性）好。

⑦高温体积稳定性好，残余收缩或膨胀小。

⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。

⑨外形规整，尺寸准确。

⑩根据使用条件提出的其他要求（如电极砖的电性能要符合使用要求）。

必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。

选用耐火材料要注意从实际出发，充分研究整个池炉各部位耐火材料使用寿命的平衡，用较少的投资取得较大的经济效果。充分保证玻璃池炉的经济性和整个池炉寿命的平衡性。

选择耐火材料时，要统一兼顾使用和制造两方面。耐火材料砖型，尺寸的标准化有利于耐火材料生产的发展，便于实现玻璃池炉设计的定型化，有利于施工维修。标普型砖的费用通常可比异型砖节省30%〜50%。因此玻璃池炉应优先考虑采用标准化的耐火材料砖型。

附：玻璃窑熔化部耐火材料选型

大多数接触玻璃的耐火材料的损坏机理是液相侵蚀，受扩散/渗透率的支配。钠钙玻璃的液态温度高达约1500℃。除钠钙玻璃以外，其他玻璃的液态温度可能较高或较低，这取决于所要求的玻璃黏度特性和玻璃的组成。

对所有接触玻璃的部位来说，耐火材料最重要的性能就是抗侵蚀能力。耐火材料界面的稳定性和产生结石的倾向，这两种性能几乎具有同等重要的意义。界面稳定性指的是耐火材料部分地处于侵蚀状态中，但耐火材料表面仍属完整.不会脱落而使玻璃产生缺陷。

对于无色玻璃来说，被耐火材料着色的可能性是个很严重的问题。

在有些小型熔窑的熔化区，耐火材料放出气体或产生气泡的现象也是个相当重要的问题，但一般说来，只有在熔窑前端的耐火材料放气反应会影响制品的质量。

耐火材料的抗热冲击能力只在烤窑或凉窑时具有重要意义。这是因为在正常作业中，就接触玻璃的耐火材料来说，温度是相当平稳的。

耐火材料的选用通常取决于玻璃成分和接触玻璃而受侵蚀的耐火材料是水平暴露面还是垂直暴露面。有垂直暴露表面的池壁是更为关键的，因为在这种表面上形成的颗粒物会由于重力作用而脱落下来。

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