丝印课堂:镜面银油墨在玻璃盖板使用上相关知识

一、镜面银油墨主要应用于彩晶玻璃、普通玻璃、PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等透明材质反面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果， 故得名镜面银油墨。

二、镜面银油墨常规性能标示：

1、适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃 

2、油墨外观：粘稠液体
3、干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃

烘烤10-15分钟 

三、镜面银油墨操作警示及注意事项： 

1、稀释剂的选择：一般用配套稀释剂做为稀释。（尤其是高温天气，防干网） 使用前充分搅拌。
        2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面银油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。
        3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。

4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡
      5、镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。 

6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。

       7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，最佳储存温度<25℃，注意避免接触明火及高温。 

8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期因为性能需求不断提升，最好在6个月用完。存储时间过长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。 

9、干燥：80℃ 10~15分钟，60℃ 15~20分钟，室温下需20~30分钟。

 四、镜面银油墨的特性：

　　1、镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。

　　2、若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。

　　3、镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面油墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。

　　4、镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。

　　5、油墨膜的厚度印得太厚，则墨中铝颜料间发生剥离现象，因此建议油墨尽量印得薄一点，注意镜面银油墨不能重叠印刷。

　6、镜面银油墨本身没有好的遮蔽性能，为了得到好的镜面及其镜面变色效果，必须再加印一层遮盖型油墨，这种加印油墨应选用对镜面及变色镜面油墨附着好又不产生溶剂侵蚀的油墨。

镜面银油墨属高档次、装饰性油墨，稀如水，丝印中又极易挥发，若印刷环境不好，印刷技术又不到位，因此在印刷中会出现堵网及揩网次数的增加，同时还会造成承印物上墨层不均匀的现象产生。