混凝土工程施工技术、质量管理,这些是基础!

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一、混凝土施工

   1、施工流程

    2、混凝土给搅拌站交底

    3、混凝土浇筑

    采用商品化供应的混凝土质量更能保证。商品混凝土在搅拌站集中生产，用计算机控制各混合料的掺量。

    搅拌站生产的混凝土采用搅拌输送车运输，搅拌筒容量为12～15m3混凝土，运输过程中能转动，防止混凝土离析。

    在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在50m以内。

二、混凝土裂缝分类及预防

    1、塑性收缩裂缝： 塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。

    塑性收缩裂缝成因分析：

    混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。

    混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

    塑性收缩裂缝预防措施：

浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

    2、沉降收缩裂缝：现象沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。

    沉降收缩裂缝成因：

混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。

    沉降收缩裂缝预防：

对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。

3、干燥收缩裂缝： 干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。

    干燥收缩裂缝原因分析：混凝土结构成型后，没有及时覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

    干燥收缩裂缝预防措施：

（1）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化

    4、温度裂缝：温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。

    温度裂缝成因分析：

    温度裂缝，多由于温差较大引起的。

    5、荷载造成裂缝：裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

       荷载造成裂缝原因分析：拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。

    6、沉陷裂缝： 裂缝多在基础、墙等结构上出现，大多属深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30º～45º角方向发展。

    沉陷裂缝原因分析：

   （1）地基局部产生不均匀沉降；

   （2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理；

   （3）模板钢度不足；

   （4）冬期施工，模板支架支撑在冻土层上

    治理方法：

     不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力，整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋砼围套、加钢套箍等）。

7、冻胀裂缝：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。

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