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看图不说话:万科混凝土工程施工标准

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施工准备机具器械

混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200毫米,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面的产生。

墙柱超过2米,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑。

墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3毫米以内。

墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70%。

墙柱单侧或两侧为吊模时,在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。

墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度5毫米以内)。

墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧。

外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶,防治出现漏浆。

楼板降板处,墙、柱支模前采用模板垫平后再支模。

梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵,混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用。

柱混凝土强度高于梁强度时,梁距柱边500毫米处加设钢丝网。

模板表面缝宽≥1.5毫米,采用胶带粘贴,避免漏浆。

钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度,在混凝土收平后可取出,间距≤1.8米。

斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1米设置一道钢丝网,规格10毫米×10毫米×0.5毫米(采用细石混凝土)。

楼板浇筑前用铁锹初步平整。

采用2.5米铝合金刮尺刮平。

采用扫平仪或水准仪进行收面控制。

面层采用收光机,收光机无法操作位置由人工铁板收光。

地面有二次装修时,做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3毫米,装修材料为砂浆粘贴平整度≤5毫米。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)。

楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2厘米,凿除重新施工。

采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具,混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30×30×3方钢加Φ12钢筋,现场制作)。

混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150千克。

楼板后浇带二次支模前,混凝土底板处粘双面胶或海绵,模板与混凝土搭接宽度≤200毫米,立杆放置在交接处的底部。

楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500毫米)。

底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500毫米。

墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边。

雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。

地下室施工时,每个承台底部要预留小型集水井,浇筑时明水及时利用水泵抽走。

柱墙采用薄膜包裹养护。

采用刷或喷养护剂养护。

混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。

布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工。

布料机底部加强处理,木楞间距200毫米,立杆间距600毫米。

夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋覆盖。

现场建立养护室,养护室器具包括温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。

同条件试块放置在楼层设定位置,采用钢筋笼放置。

拆模后三天内将实测值标注在墙体上,施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色。

统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。

混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净,浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。

泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)。

模板拆除后将楼层清理干净,管线位置采用木盒保护。



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