砸实建筑质量,“打”好混凝土才有保证

混凝土强度与施工质量有很大关系，而其又直接影响建筑质量的高低与结构安全。混凝土强度高低又受振捣影响颇深，在振捣过程中，稍不注意则会影响混凝土强度，产生建筑的安全隐患。下面为您总结以下几方面需要注意的要点，一起来看看吧！

振捣机械

混凝土振捣是利用振捣机械对混凝土进行有次序的分层振捣，从而保证混凝土密实，外露面层平整。常用的混凝土振捣机械可根据混凝土振动方式分为以下两种。

（1）内部式振动器，又称为插入式振动器，采用该机械振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件，其常用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和后打体积基础的混凝土。

（2）外部式振动器，又称为平板式振动器、附着式振动器，采用该机械振捣时移动间距应保证振动器底板可以覆盖到已振实部分的边缘，常适合厚度不厚的板，用于构件表面振捣。

而根据振捣机械的施工频率可分为低频、中频和高频，低频为1500~3000次/min，中频为5000~8000次/min，高频则大于10000次/min。若石子粒径较大的应选用低频，而拌合物坍落度大的则应选用高频。

在实际混凝土施工时，应根据选型机械的振捣范围及现场情况合理选择适合的振捣机械，以保证更好地密实混凝土。

注意事项

1、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

2、振捣时，应根据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。

3、振捣棒移动距离应控制在40cm左右，或不大于振捣半径的1.5倍，实际施工时还需根据当天的天气状况做出适当调整。

4、振捣上一层时，振捣棒应插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，通常为10cm左右，从而达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。

5、振捣方向应尽量与混凝土流动方向相反，使振捣好的混凝土不再进游离水和气泡，从而确保混凝土强度。

6、应根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件为标准，确定每次插入振捣器的时间，振捣时间不宜过长或过短，一般应在20s左右，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s，以防出现漏振或过振现象。

7、每振捣完一处，应边振动边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防因振动使钢筋产生移位、模板产生变形。

8、振捣器停止使用时应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。