目前，湿拌砂浆主要由商品混凝土搅拌站生产、供应。由于砂浆供应量与混凝土相比要少得多，如果单独设计一条砂浆生产线，既造成浪费，使用率又不高。因此，目前砂浆与混凝土共用一条生产线，均采用混凝土搅拌机进行搅拌，但需要安排好生产任务。湿拌砂浆的典型生产工艺如下：
砂浆用砂的最大粒径应不大于5mm，因此湿拌砂浆的生产应增加一道筛分工序，以保证砂全部通过5mm筛网。过筛砂应堆放在专用堆场，我们称之为专用砂。筛分机一般选用滚筒筛，其长度和直径可根据产量决定。砂浆生产时应注意控制砂的含水率，若砂的含水率过高，砂容易粘结成团，砂粒易赌赛筛网，导致筛分效率降低。筛网应有排堵装置，及时除去堵塞筛网的砂粒和泥团。
固体原材料的计算应按质量计，水和液态外加剂的计算可按体积计。由于固体组成材料因操作方法或含水状态不同而密度变化较大，如按体积计量，易造成计量不准，从而难以保证砂浆性能和均匀性，因此各种固体原材料的计量均应按质量计。计算设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有实际计算结果逐盘记录和贮存功能。计算设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期进行校准。水泥、粉煤灰和砂浆稠化粉均为粉状材料，可采用螺旋输送，电子称质量计算。水泥、粉煤灰可采取叠加计算，砂浆稠化粉采取单独计算。砂采用皮带输送机输送，电子称质量计算。在用电子秤计算时，不能仅根据电子秤的精度来确定材料的计量误差，还应考虑螺旋的计量误差。在保证称料精度的前提下，应兼顾称料速度。每盘料称量大的组分，螺旋输送速度可快些。根据砂浆配合比各组分不同和对砂浆性能影响的大小，确定合理的称料螺旋。一般来讲，水泥的螺旋输送速度最快，粉煤灰其次，砂浆稠化粉最慢。砂的计量应考虑其含水率波动对计量精度和加水量的影响，砂的含水率测定每班不宜少于1次，如果气候和原材料发生变化，应加倍测试频率。对液态外加剂应经常核实固含量，以确保计量准确。
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