金川集团 对有色金属冶炼渣再利用锲而不舍 不断取得新成绩

        新年伊始，1月2日中央电视台的《新闻联播》播出了“金川集团有色金属冶炼渣再利用生产线投产”每年可以处理铜冶炼渣80万吨，整个生产过程无污水外排，废气、固废、噪音等均得到有效处理的消息。

        自从1972年1月24日，金川召开第一次资源综合利用科技大会。1978年起，，主持科技联合攻关，组织全国50多家科研院所、高等院校和建设单位，围绕金川资源开发与综合利用，开展了跨系统、跨行业、多层次、多学科的科技联合攻关，奠定了金川科技创新的坚实基础，形成了具有金川特色的科技创新模式。到上世纪80年代末，金川共开展了660项专题试验研究，取得重大科技成果260项，其中，158项获省部级以上奖励，12项达到国际先进水平。

        1989年，金川资源综合利用项目获“国家科技进步特等奖”，金川公司实现了发展史上第一次飞跃，成为国内依靠科技进步发展企业的典范。

        2008年，金川集团有限公司火法冶金研究所开展的“利用冶炼炉渣还原铁生产优质奥氏体不锈钢”科技攻关项目取得第一阶段的重大进展，利用镍冶炼炉渣还原制备出品质优良的生铁，目前已着手与合作单位拟定工业化试验的方案。该项目的研究在国家科技部、国家计划委员会、甘肃省的支持下开始于上世纪八十年代，。项目以镍铜冶炼炉渣为原料，通过强制还原的方法将炉渣中富集的铁还原，渣中所含少量的镍、铜、钴等有价金属也进入还原铁中。以此为原料研制具有特殊用途的奥氏体不锈钢，使之具有优秀的抗腐蚀、耐高温、抑制某些细菌生长的功能。这样不仅使金川冶炼炉渣中每年富集的百万吨铁资源得以综合利用，同时渣中近万吨的镍、铜、钴等有价金属的回收将大幅度提高金川资源综合利用的深度；而且结合现有镍铜冶金工艺利用熔融的炉渣所含的热能，可产生巨大的节能效益。那时金川镍矿中铁的保有储量达5700万吨，预计2009年后每年产出的冶炼炉渣将达240万吨，同时经过四十多年的生产现存含铁38%以上的冶炼炉渣就达2100万吨，为该项目提供了稳定可靠的原料保障。

       金川公司年产40万吨特殊用途的优质奥氏体不锈钢的生产线的可研报告也正在编制中，计划于2011年建成，投产后将成为我国镍钴工业坚持科学发展观，走节能减排道路发展循环经济的示范项目。

        2010年，在第19次金川科技攻关大会期间，金川集团除与东北大学、昆明理工大学、西安建筑科技大学等13所高校继续开展全面校企合作外，还联合中南大学、兰州大学、北京矿冶研究总院、中国恩菲工程公司等国内18家知名高校、研究院所和企业，共同创建了“镍钴资源综合利用产学研创新技术联盟”，致力于我国镍钴资源综合利用关键和共性技术难题的解决；并联合北京科技大学、瑞典国家冶金研究院等国内外着名高校和研究院所，成立了“有色金属冶炼渣资源化再利用联合实验室”，进行有色金属冶炼渣经济利用技术难题的攻关，研发了一批具有世界领先水平、拥有自主知识产权的先进技术与装置，切实增强我国镍钴工业的国际竞争力。

        2010年3月，投资8752万元的白烟灰综合利用项目建成投产，每年可综合回收铜962吨，氧化锌1016吨，氧化铋201吨，三盐基硫酸铅2000吨，精铟1.69吨。

        2011年12月，投资4650万元的黑铜渣综合利用项目，每年将黑铜渣中的2000吨铜转化成为阴极铜产品，盘活减少约1.2亿元资金占用；

        2012年，每年110万吨铜炉渣选矿工程的竣工投产，年生产铜品位24%的渣精矿42955.2吨，实现经济效益31958.68万元。首次将浮选柱、立式搅拌磨工艺应用到铜炉渣选矿，总体装备水平国际一流，综合技术指标世界领先，每年可回收约1万吨铜金属，相当于一座年产200万吨、铜品位约0.5%的中型铜矿山产能，可实现年销售收入5亿元。在生产过程中水的重复利用率达93%，副产尾矿可用于钢铁、建材等行业，充分体现“资源化、减量化、再利用、修复、替代”的循环经济原则，不仅变废为宝，而且化解了冶炼废渣长期露天堆放带来的环境风险，实现资源利用最大化和系统“零排放”。

        同年投资2.45亿元建设的铜阳极泥处理项目，年产金3.8吨、银267.9吨，精硒117.2吨，年创税收3151万元，利润5035万元。开启了金川集团大规模实施固废再利用的征程，它有助于补充完善工业园区循环经济产业链，有助于促进金川集团产业结构优化升级。完善固废综合利用产业链，加强工业固体废弃物废矿石、尾矿砂、镍炉渣、铜炉渣、粉煤灰、白烟灰、黑铜渣、酸泥、污泥综合利用，使之成为公司的“第二矿山”；完善有色金属再生利用产业链，不断提高废旧金属再生利用率，实现废物再利用。

        2014年，11月27日，由工信部节能与资源综合利用司主办的“全国工业固体废物综合利用基地建设试点工作会议”在中国“镍都”甘肃省金昌市召开。来自全国二十多个省、市、自治区工信委的相关领导和行业协会、企业代表及专家等120多人参加了本次会议，会上来自十二个省市的工业固体废物综合利用示范基地的代表交流了各自的经验。

        2016年初，甘肃金川神雾资源综合利用技术有限公司成立，按照强强联手、混合所有制的模式，金川集团出资35%、北京神雾集团出资65%共同组建甘肃金川神雾资源综合利用技术有限公司，双方共同投资24亿元，利用神雾集团的核心技术——蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼新工艺，专门从事有色冶炼渣等矿产资源领域的资源综合利用、生产、销售和技术服务等业务。处理金川集团生产铜、镍、钴的尾渣，年可处理尾渣260万吨，产100万吨优质铁水，5万吨氧化锌原料，产生的炉渣可作为水泥和建材的原料。国开发展基金有限公司为项目注资2.5亿元人民币支持项目建设。2016年7月底，金川弃渣综合利用一期工程——铜尾矿综合利用项目计划点火投产，当年形成工业增加值1.5亿元。

        我国及全球有色金属（如铜、铝、锡、铅、锌、镍等）生产行业含有有价金属的工业固体废物的综合利用一直是一项世界性难题，此项目的成功投产运行将对我国及全球有色金属冶炼行业大量工业固体废物的高效综合利用起到重要的示范作用。

，经过近四十年锲而不舍的持续攻艰发展，探索出了一条具有金川特色的科技发展之路，更为我国有色金属冶炼渣的综合利用、高附加值利用闯出了一条光明大道。