水泥磨台时产量下降的原因及解决措施

概要：近期入磨物料有变化，特别是用库外熟料后；研磨体级配不合理，改善磨机研磨体级配，清仓加球、段；辊压机、打散分级机系统优化及改进；管理不够精细化；优化中控操作，改善磨机运转状况，包括稳定操作，改善磨机通风等；强化工艺及设备巡检与设备维护，避免系统堵塞、磨机临停等。

近期以来，我部水泥粉磨系台时产量一直处于较低水平并不断下降，经过调查分析，根据经验和数据，对近期水泥磨台时产量降低（能耗升高）的原因作出如下分析：

1. 物料变化引起台时产量大幅波动，物料易磨性突然变差。当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上。由于近期使用相当比例（入磨物料配比的2%~10%）的库外熟料。由于库外熟料在室外长期放置，经过雨淋水化硬化，硬度变大，脆性变弱，即使经过辊压机，进入磨内也易成缓冲垫层，大大影 响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降至少5％~10％，

2. 通风变差。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下 降。又由于操作员担心因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗，因而对粉磨时磨机的通风操作采取保守态度。由于库外熟料水分比较大（通常>10%），当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦芯，影响磨内通风，有些情况下还会因堵塞引起磨头冒灰，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。

3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，被迫进行停磨处理。一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。建议入磨物料综合水分控制在0.8%~1.1%之间。

4. 水泥细度指标降低。细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。由于一些原因，近期品质部对水泥细度控制严格，操作员也重视细度的控制，但是又不能使细度稳定在合格线上。从中控质量报表上看出，在一个班内，出磨水泥的比表面积能从330kg/m2以下波动到450 kg/m2以上，可见因此“浪费”多少电耗啊！

5. 研磨体装载量过少。一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大， 但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓最为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。如第一仓装载量从55吨降到50吨时，磨机台时产量要下降5吨以上。

6. 研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。另外，在清仓是一定要认真仔细，不可使不同球径的研磨体混放，否则，就是去了清仓的作用。

7. 研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5％~10％。据调查，我部清仓期限一般是每年清仓一次，这样是不科学的。正确的做法是建立粉磨台账，根据磨机的总产量和磨机的工艺状况来确定是否需要清仓。

8. 预粉碎系统功能下降。辊压机辊子磨损到一定程度时，辊压机的破碎比大幅降低，即使打散分级机循环负荷很高情况下，入磨物料的细度仍然达不到理想的要求。另外，混合材以及熟料中含有带状杂物，缠绕在分级机的叶轮上，使其分级作用明显下降，中控员不得不通过提高转速来达到分级效果，这样一来不可避免地使入、入磨物料粒度变大。

9. 巡检不到位。包括机电维修巡检不到位。本来一些故障可以在萌芽状态下就可以不停机处理好，但是由于巡检人员没有及时发现，导致问题严重，引起系统堵塞，冒灰的问题，不得不止喂料甚至停机处理，从而引起电耗增大台时下降。

综上所述，针对不同原因可以对出不同的解决方案：

1.当物料变化引起台时产量大幅波动，物料易磨性突然变差时，减少或者不用易磨性较差的混合材，对于库外熟料，我们可以减价处理掉。同时要控制进场混合材品质。

2. 通风变差时，要积极消除各种不利于磨内通风的因素，告诉中控操作员，水泥的细度控制单单靠降低风速来控制会得不偿失。

3. 要严格控制入磨物料的水分，特别是要严格控制进厂脱硫石膏的水分，力争控制到8%以下。

4. 稳定出磨水泥的细度和比表面积，使其比表面积偏离指标不能超过15kg/m3，0.08mm筛余细度偏离指标不能超过0.5%,0.045mm筛余细度偏离指标不能超过1%.

5. 研磨体装载量，条件允许时，尽可能提高研磨体装裁量，建议不小于30%.

6. 每次停磨都要检查研磨体是否窜仓，即使磨机运行时，如果听磨音异常、台时突降也要检查研磨体是否窜仓。

7. 及时对磨机进行清仓，特别是在生产任务不重，公司执行“限产保价”的背景下，要加大清仓频次。

8. 保证磨机预粉碎系统功能不下降。辊压机辊子定期及时补焊，打散机筛板经常检查及时更换。定时清理打散机内杂物。

9. 严格落实“奖勤罚懒”制度，加强设备巡检，避免系统堵塞和设备、电气等故障引起系统临停和止喂料。  

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