陶瓷网纹辊清洗保养使用作业指导书
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陶瓷网纹辊作为印刷机的心脏，成为金属镀铬网纹辊的优良替代品，他具有定量传墨，墨层均匀，网点印刷更清晰，与刮刀配合更耐磨等金属网纹辊不可比拟的优点。网纹辊的计量功能一方面表现在载墨量的大小可通过改变网纹辊线数来获取，另一方面，对于同一线数的网纹辊而言，还可以通过改变网穴深度或改变网穴开口与网墙的比值来得到不同的载墨量。
为了保证陶瓷网纹辊在日常生产中的正常使用，使用者必须了解和掌握网纹辊正确的清洗保养方法，以下是专门针对纸箱印刷用户写的清洗保养和注意事项指导书：
一、网纹辊使用注意事项：
1、由于陶瓷层是一层坚硬的三氧化二铬的金属氧化物层，硬度高达HV1300度，众所周知，硬度高的物体相对脆性也大，故陶瓷网纹辊必须避免硬物，硬力局部撞击，所以使用过程避免扳手，螺丝等物品掉入网纹辊和匀墨胶辊之间，一旦被压伤，整支网纹辊将必须重新翻新，不能局部修复，因为陶瓷层和网孔雕刻均为一次成形，局部修复一是表面不平，二是网孔没有了，印刷漏白。
2、网纹辊装机前必须检查辊面有无油污，异物堵塞网孔等情况，保证辊面整洁，以免传墨不良而影响印品质量。
3、安装过程中，不能在轴上敲打轴承，最好使用专门的轴承拆卸工具。轴承的安装精度高低直接导致辊体运转精度的高低，许多印刷故障如印版接触压力不均匀，前后色差，上墨不匀等等与轴承安装精度，轴承损坏和
润滑不好都有很大关系。
4、更换新的网纹辊必须一同更换新刮刀，上机时刮刀与被压触点切线方向一般为30-40度，保证正常传墨量前提下，接触压力尽量小，线压力一般为2.8-5.6g/cm。正常压力下，刀与辊面间有一极薄墨膜，不允许刀与辊面在干燥状态下磨擦，一般情况下，新刮刀和新网纹辊上机后必须保证有2-3小时的磨合时间。
5、水墨的质量直接影响网纹辊的使用寿命，树脂颗粒干结后是网纹辊的致命伤，要加过滤网过滤。
6、工厂用水的清洁度也是影响网纹辊使用寿命的重要原因之一，正常生
产使用的自来水从进入车间的源头就应该加过滤网过滤，一旦进入生产用水环节，水中的杂质在刮墨刀系统中将对网纹辊造成刮痕。
7、纸板表面不清洁（纸板生产线磨刀的金钢砂粉末掉在纸板上）或者是
造纸厂因掺沙等来增加纸板克重，同时由于目前纸箱大多为自动物流输纸系统，减少了人工上纸抖动的环节，虽然在送纸部经除尘毛刷再进入印刷部，但还是会带入硬质小颗料，这种颗料也是造成刮痕的元凶之一。
二、刮刀压力和胶辊的压力要在印刷机设备厂商规定的正常压力值中使用，不要随意加大压力来实现某个目的。
三、刮墨系统墨腔中的油墨在空闲时要及时清洗，避免干结，刮刀和封刀都需要经常用棉布来回擦拭，这样也可提高刮刀的使用寿命，特别是塑料刮刀。用户要特别注意封刀，因为它是正向贴在网纹辊上不动的，所以一旦有杂质
嵌入网纹辊和封刀之间将一直存在并对网纹辊的网墙刮擦，几小时后就会产生刮痕影响印刷。
二、陶瓷网纹辊的保养分为日常清洗和周期定期清洗保养：
1、日常清洗：正常每天都要用清水把水墨循环清洗干净后才可以停机。如发生紧急停机状况，开机后必须马上对网纹辊进行清洗。水墨干结速度很快，不及时清洗很容易塞网。印品一旦发现墨量下降，漏白，油墨不均匀以及密度下降等情况时，这应该就是网纹辊堵塞或清洗不当的关系。局部发现堵塞，则采用钢丝刷和专用的网纹辊清洗剂进行刷洗，陶瓷网纹辊专用钢丝刷为不锈钢丝刷，直径必须小于0.076mm，否则钢丝太粗伸不进网孔，同时使用钢丝刷时必须360度打圈刷以便钢丝可以转进网孔底部。专用清洗剂的品种繁多，清洗效果各异，购买时最好咨询网纹辊制造商或油墨供应商。
2、周期清洗：由于水性油墨的树脂颗粒较大加上水墨的干结速度较快，很多时候由于纸箱厂操作工人不及时清洗，网孔底部会慢慢干结堵塞，正常纸箱厂必须二个月内安排一次彻底的网纹辊清洗保养。由于纸箱印刷辊尺寸较长，拆装不方便，一般都选择直接在机上清洗，在陶瓷辊表面均匀涂抹一层网纹辊专用超强软化剂，用薄膜包好充分溶解二十分钟后使用钢丝刷刷洗后再用清水清洗干净，如有局部未洗干净，可以重复清洗几次。注意同时注意保护好胶版和胶辊。正常日常清洗工作做的好的工厂周期清洗的频率可以降低。针对目前很多高网线网纹辊塞网严重，可以选择将网纹辊拆下来超声波清洗，或者由我司提供上门的在线激光清洗服务（费用相对较高）。
关于专用的清洗剂切忌使用PH值不能太高或太低，因为陶瓷网纹辊基
本为无缝钢管，有腐蚀性的液体频繁接触网纹辊，会对基体造成腐蚀生锈导致网纹辊鼓泡情况发生。
三、 网纹辊的存放：
大多数工厂为了生产需要都会备有陶瓷网纹辊以备更换订单之需，不用的网纹辊在清洗干净后用无纤维布将辊面擦干，再用无水酒精将湿气吸干，确保网孔里面没有水份残留，同时辊面不可以用PET等不透气的薄膜包裹，最好裹一层纸巾，外面用旧毛毡包好后放入木箱中，防湿防油。否则长久放置势必导致网纹辊使用寿命变短。