一、材料组成
1.组成:水,水泥、粗细集料、矿物掺合料(煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉)、外加剂(减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、速凝剂)。
2.配合比:初步配合比设计阶段、试验室配合比设计阶段、基准配合比设计阶段、施工配合比设计阶段(实测砂石含水率进行配合比调整)。
3.开盘鉴定:首次使用混凝土配合比(施工配合比)需开盘鉴定。
4.抗压强度
(1)试块:150×150×150mm立方体,同龄期者3块为一组、同等条件制作、养护。
(2)高强十足:≧C60高强度混凝土,取≧10组试件,采用方差未知统计方法评定混凝土强度。
(3)坍落度
二、施工要求
1.施工程序:计量→搅拌→运输→浇筑→养护。
2.分层离析
(1)对混凝土二次快速搅拌;
(2)不得在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
3.浇筑检查:模板支架的承载力、刚度、稳定性,钢筋及预埋件的位置、规格。
4.时间保证
(1)混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间≦混凝土初凝时间;
(2)泵送混凝土泵送间歇时间≦15min;
(3)同一施工段的混凝土连续浇筑,在底层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝
土;
(4)捣器时间以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准;
(5)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的混凝土,养护时间≧7d;
(6)掺缓凝型外加剂、抗渗、高强度混凝土,养护时间≧14d
三、大体积混凝土
1.裂缝产生
(1)分类:贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝。
(2)原因
①内外约束水化热:内外约束条件影响、水泥水化热影响;
②沉陷收缩气温和:混凝土沉陷裂缝、混凝土收缩变形、外界气温变化影响。
2.温度控制
3.施工方案
4.质量控制
(1)设计
2)配合比
①有资质或业主指定的试验室经试配确定;
②采用低水化热水泥:中低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥(水泥3d水化热≦240kJ/kg,7d水化热≦270kJ/kg);
③降低水泥用量、降低混凝土绝热温升值;
④控制坍落度(120±20mm);
⑤控制集料级配、控制集料含泥量、冰集料;
⑥添加缓凝剂、减水剂、微膨胀剂。
(3)搅拌:冰水搅拌、供应能力充足、保证连续施工。
(4)浇筑