离心工艺钢筋混凝土井管生产中常见的质量问题与解决方案

1 常见质量问题及其产生原因

1.1 管壁裂缝

钢筋混凝土井管采用离心工艺成型，经蒸汽养护后，水养而成。原材料的配合比、离心操作工艺、养护制度等方面的异常，均可能导致裂缝的产生。

1.1.1 混合料配合比中，水灰比偏大，导致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽养护时，由于高温使得部分水份蒸发，引起表面收缩，使井管内壁产生裂缝。

1.1.2 离心成型后的井管，由于蒸养时送汽制度控制不严，如升温速度过快时，一方面管壁处水份过快蒸发，产生较大的湿度递度；另一方面，管壁内部产生温差较大，且在集料与水泥砂浆界面处易形成水膜及气孔，而这些水膜和气孔则形成了温度递度和温度递度应力的集中处。因此易导制裂缝的产生和发展。严重时，甚至出现井管内壁鼓泡，深度达3~8mm，严重影响井管外观质量，甚至不能使用。

1.1.3 在离心成型结束后，起吊入池蒸养时，由于操作者、机械等因素，造成水泥井管模具碰撞而产生裂纹。

1.1.4 在蒸养脱模后，井管尚未冷却即吊入蒸养池，急剧的温差将使管壁产生收缩裂纹。

1.1.5 脱模强度过低，导致脱模时因受外力作用而易产生裂纹。

1.2 内壁露石、粗糙不平

造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。

原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。

1.3 露筋、隐筋、端部钢箍偏斜

对于一般生产工艺来说，钢筋骨架采用机械与手工成型结合。出现外露筋时，一般是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置，造成钢筋笼在离心时偏向一侧，从而出现井管成型后有露筋或隐筋现象。造成内露筋的原因多是由于手工成型时，操作不当，使钢筋笼出现内肋，或离心成型时，混凝土混合料未布置均匀，形成内保护层不足而出现露筋，造成端部钢箍偏斜，主要是骨架成型机端部不平整，或钢筋笼受外力作用而引起变形造成的。

1.4 粘膜、外壁粗糙

正常的井管要求外壁光滑，无粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干净，脱模剂涂抹不匀或脱模剂失效，以及混凝土脱模强度太低。脱模剂涂抹过多，会影响表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷；另外混凝土坍落度过低，会出现麻面，混合料不密实的缺陷。

2 质量解决方案

2.1 加强计量工作，强化工艺控制

原材料的配合比是影响混凝土质量的主要因素之一。加强计量工作，尤其是水的计量，显得更为重要。

2.2 采用先进的工艺措施，采用水泥裹砂工艺，水泥包裹砂，在集料周围形成一层水泥壳，以增加集料与水泥浆体的粘结力，能有效抑制混凝土的开裂及裂缝的发展。

2.3 坚持正确合理的离心制度，严格执行合模起吊、清模、装料等操作规程，严禁使用失效脱模剂，做到涂抹均匀。

2.4 注意加强蒸养时升温、降温时间控制，为使刚成型的混凝土结构不受破坏或少受破坏，升温时间宜控制在1h以上。（静停时间根据水泥而定，一般不少于30min）。

井管混凝土设计强度为C40级制管混凝土，其脱模强度一般宜控制在设计强度的50%以上，即抗压强度宜在20MPa以上。

为避免温差引起的收缩，脱模后的井管，应等管温与水温一致时，方可吊入蒸养池。

2.5 坚持工序间的交接检查，杜绝不合格品流入下道工序

钢筋笼的制作，是井管生产的第一道工序，是关键工序之一。在交与下道工序时，应对钢筋笼质量进行严格检查，不合格的一律不予接收。

2.6 加强机械设备的保养与检修，杜绝带病运行

定期对水泥井管模具、水泥井管机、钢筋骨架成型机进行检修。没有完好的设备就没有完好的产品，尤其是骨架成型机、井管模具，要定时校正，出现异常立即纠正，保证在用设备完好率100%。

2.7 坚持原材料检验制度，不合格原料严禁使用

以上对钢筋混凝土井管的常见质量缺陷的原因分析，仅基于日常生产中的主要因素而言，任何一个企业，都具有特殊性，产生质量缺陷的原因也不尽相同，但只要针对具体缺陷，深入分析，并采取有效措施，问题都是可以迎刃而解的。

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