文章来源:艾邦高分子
当前手机的金属外壳大部分是 CNC加工出来的,要想在一块铝材上挖空,金属CNC加工存在耗时、加工量大、成本高等诸多缺点。在原本非常薄利的情况下,各大企业正想尽办法降低金属CNC加工成本。目前出现了几种工艺,先上一张图片,大家猜猜它们分别是如何加工的?
(图:三类不同加工方式的手机中框)
一、3类手机中框介绍
1.全CNC中框
(图:全CNC工艺手机中框)
全CNC手机中框是通过CNC加工中心将一块铝板铣成特定形状,它也是三类中框中质量最好的。
全CNC工艺有两个比较大的缺陷:
1)工艺时间长,大概需要1个小时;
2)成本相对较高,有些甚至需要200元。
2.双金属CNC+压铸中框
最外层金属是由CNC加工制成,中间部分压铸成型。压铸(英文:diecasting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。金属的压铸类似塑料注塑,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
双金属成型的优点:
1)缩短时间,例如:全CNC如果需要50分钟,CNC+压铸成型可缩短至30分钟;
2)节约成本,至少可以节约30%的成本。但是目前仅限在内部件;
(图:双金属手机中框)
3.全压铸中框
(图:全压铸成型手机中框)
全压铸成型的手机中框是通过压铸成型得到的,其优点是:节省成本、节省时间;缺点是:中框外观不美观,阳极氧化不易;据了解,压铸直接阳极难题,压铸铝的沙孔、流痕、纹路不一致,这几个问题定将会给行业带来巨大变革。
二、CNC+压铸成型为什么还没有被推广?
既然CNC+压铸成型有这么大的优势,为什么还没有得到大范围的推广?单一工艺的价格低,并不意味着全制程可以减少成本!
我们先来看一个专业名词:直通率。直通率是指产品从第一道工序直到完成的成品的良率,是每个工序良率的乘积。下表为某款全CNC手机外壳的良率情况:
全CNC手机外壳的工序良率
工序 | 良率 |
冲压 | 97% |
CNC 1.2 | 95% |
T处理 | 99% |
注塑 | 95% |
CNC 3.4.5 | 92% |
抛光 | 92% |
喷砂 | 94% |
氧化 | 92% |
高光 | 94% |
镭雕 | 99% |
全检 | 90 % |
出货 | 95 % |
直通率 | 50.47% |
由上表看出,即使每个程序的良率都已经非常高,某款全CNC手机的直通率依然很低,只有50.47%;也就是说,大概只有一半的手机外壳能够合格。(也有例外,据说苹果6手机的直通率可以达到92%)
三、压铸产品为什么难以直接阳极氧化?
阳极氧化是在电解液中以需要阳极的产品为阳极,以不锈钢、铬等为阴极;在通电的条件下,使阳极氧化,从而使产品获得阳极氧化膜的过程。其电解液以硫酸最佳。
1.硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1)合金中非铝元素会使氧化膜质量下降,纯铝的阳极效果最好。铝合金材料要想获得良好的氧化效果,含铝量应不低于95%。
2)合金中,铜使得氧化膜泛红;硅使得氧化膜变灰,特别是其含量超过4.5%;铁使得氧化膜有黑色斑点。
2.为什么采用压铸铝不能用于阳极?
压铸铝一般包括三类:
1) 铝硅合金,主要包含YL102、YL104等;
2) 铝硅铜合金,主要包含YL112、YL113、YL117等;
3) 铝镁合金,主要包含302、ADC6等
对于前两种压铸铝,由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%),故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的,但也有缺点:如,防腐性能不好,不宜生产结构复杂工件,氧化膜呈乳白色等。
综上所述,采用压铸铝不能用于阳极,但是也有效果比较好的,如:铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6,但是这两类材料进入国内市场时间短,还未得到普及。顺便提一下,压铸铝为什么不能用纯铝?合金中的其他金属能够有效提高流动性,方便压铸。
3.压铸铝阳极氧化常见问题分析(来源艾邦高分子手机注塑群)
(图:某厂自动阳极氧化线)
1)我们压铸产品阳极现在出现好多问题:我们化抛时有一些表面发黑,那些黑色是什么,谁知道根本原因在哪里?
答:这些现象是由于铝中含有杂质,有些元素不溶于酸碱的,黑色物质多半是硅和硅的衍生物。
2)同一批材料同时化抛又有一些没有发黑。现在我们就在做枪色,做出来颜色真的太差了,颜色不均,留痕什么的都有,但是有一些又可以。我们试了回火500度5个小时,我们目前用6063,纯铝熔化流动性差。
答:阳极只是表面处理,你的铝件估计是元素分布不均。有些不容元素在表面,被NC(数控)一铣给娄掉了;一些在内部,一洗刚好后就刚好露在表面。压铸铝外观问题,行业内目前基本都搞不定。
3)如何提高双金属手机壳的直通率?
①使用含硅少的料比如:ADC6(ADC6属铝镁合金,镁含量在4%左右,具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点);
②使用真空压铸,减少气孔;
③使用模温机,恒定表面温度,减少留痕,增加喷涂效果;
④提高浇口速度,加大高速区间,提高表面光洁度;
⑤使用冲头油,不用颗粒油放料管,颗粒油会打到到产品里面,导致表面阳极异色;
⑥传送带3伤防护,防止碰伤;
,不用机边炉,恒定料温。
4)压铸外壳能否做纳米注塑?
这点是可以的,而且目前在某些手机中已经验证应用。如图
(图:铝合金(左)与压铸金属外壳(右)纳米注塑测试样条)
(四)压铸阳极氧化貌似有突破?
目前在我们讨论群里有提到:有人用自制配方,压铸铝+CNC少量加工,良率可以到60%,色泽可以依客户色板要求,铣削深度0.15~0.3mm不等。如图:
(图:阳极氧化后的压铸外壳)
如果这个技术真实,那么又是一场革命,对于CNC数量很多企业来说,可能是个打击!!