一年150吨的陶瓷废料 他们拿来赚了不少钱

记者/刘学

陶瓷碎片配以炉灰渣、水泥等物质能制成“环保免烧砖”、工业固废回收后能用来生产发泡陶瓷产品...作为东北地区最重要的陶瓷生产基地，法库产区摆脱“环保包袱”的传统思维，引进绿色环保企业，通过对陶瓷废料进行回收利用，在环保与企业效益的夹缝中求得生存与发展。

在沈阳亿胜达陶瓷建材有限公司生产车间内，工人们正在忙碌地生产各种“环保砖”。“这些五颜六色的环保砖是利用陶瓷废料制成的免烧砖，，完全符合国家标准。”公司总经理张馨友介绍，企业生产的‘环保砖’主要原料是陶瓷碎片，再配以炉灰渣、水泥、白粉或白泥浆制成，因其原料中含有陶瓷，大大提高了砖的强度和品质。

法库产区经过十余年发展，初具规模，已入驻陶瓷及相关企业达200余户，每年产生的陶瓷碎片、陶瓷白泥浆、陶瓷碎片角磨废粉等大量陶瓷废料。因为陶瓷废料无法降解，企业只能进行掩埋处理，不算排放费用，光是人工和运费的成本就已令企业难以承受。如何处理这些陶瓷废料?法库县把目光瞄向了发展循环化经济，引进绿色环保企业，尝试以全新办法处理陶瓷废料。

依托辽宁法库经济开发区陶瓷工程技术研究中心强大研发能力，利永盛发泡陶瓷项目也已经投产运营。据企业负责人介绍，发泡陶瓷先是回收工业固废，按照一定的比列配比混料，放入喂料机球磨之后进入泥浆池，经过喷雾干燥塔制成颗粒，进入粉料仓，接着中转料筒干铺，再经由隧道式干燥并烧成，最后切割烘干，最后包装入库，产品中工业固废原料比例超过80%。产品主要应用于建筑外墙外保温、防火隔离带等，目前利永盛生产线利用陶瓷废料年生产发泡陶瓷产品近6万立方米。

据了解，2014年法库产区年循环利用各类陶瓷废料达109万吨，预计2015这一数字有望达到150万吨。在陶瓷废料回收再利用方面，法库产区走在了全国的前列。

沈阳科达节能燃气公司总经理周祖兵介绍，传统陶瓷企业采用的水煤气发生炉在使用时会产生大量的酚水焦油，这种物质具有很强的致癌性，一旦渗入到地下水，需要250年才可以自然降解掉，节能减排已经迫在眉睫。

据周祖兵介绍，使用清洁煤制气技术能够彻底解决酚水焦油的污染问题，其核心就是通过我们的炉膛，将煤气的出口温度控制在900到950度之间，将煤炭燃烧过程中产生的酚水和焦油全部裂解掉。而通过湿法脱硫技术，脱硫效率可达95%以上，脱硫后输出的煤气硫化氢含量小于20毫克，粉尘含量也在每个标准立方20毫克以下。

但法库产区40余家陶瓷生产企业，80余条生产线，却只有4家企业采用煤炭清洁能源。究其原因，周祖兵认为是成本问题。由于煤炭价格尤其是陶瓷企业自用两段炉所用的38块煤炭价格连续下滑，很多企业在推广使用清洁煤制气技术方面还不是很热衷，有企业测算过，自用水煤气发生炉产生的煤气每立方为0.26元，而科达公司供气价格打完9折也要0.32元，正是这6分钱的价格差，导致企业在推广使用清洁煤制气技术方面停滞不前。

“这6分钱折算下来，一个陶瓷企业一个月增加的生产成本就将近百万元，如果说在推广煤炭清洁能源方面，相关政府部门也能像对待新能源汽车那样，给予一定的补贴，从而在成本上维持均衡状态时，煤炭清洁能源才能够真正得到推广和普及。”沈阳隆盛陶瓷董事长、法库瓷谷商会会长林继文说。

辽宁法库经济开发区常务副主任刘连恒表示，在法库产区推广煤炭清洁能源是园区发展的必由之路，相对于天然气5.2每立方的价格,以及南瓷北运所带来的物流成本，普及采用煤炭清洁能源后，相对于广东砖、山东砖，法库瓷仍然具有很强的价格优势。

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