品牌 | 宏宇陶瓷副厂长馀国明入选2017南海大城工匠——打破中国建陶单向学习西方格局

工匠名片

姓名：余国明

年龄：48

职务：广东宏陶陶瓷有限公司副厂长

大学毕业以来，他一直从事传统陶瓷制造业的新材料、新技术、新工艺及生产过程控制的研究和新产品开发，主持研究的科技成果共13项。曾获得多个国家级奖项，获得国家发明专利授权16件、实用新型专利授权8件。在宏宇陶瓷，他主持开展了高清三维胶辊印刷、隐形光学浮雕幻影技术、大红喷墨墨水等项目的研究走在国际前列，打破了国外的技术垄断，结束了近代中国陶瓷人单方面向西方陶瓷强国学习的历史。

余国明（右）与研发人员一起开展科研工作

悠久的陶都文化、改革开放的先行区、靠近原材料产地等优势让佛山陶瓷名扬天下。随着全国陶瓷业飞速发展，佛山建陶要保持“一哥”地位，则需要不断的技术创新和品质打磨。宏宇陶瓷副厂长余国明就是一位执着创新的工匠，他带领团队研发的高清三维胶辊印刷技术开创了中国立体印刷的历史；研发的大红喷墨墨水，拉动喷墨领域的整体升级；攻克光雕幻影技术，则打破了近代中国建陶单方面向西方学习的格局。

攻克难题攀上陶瓷技术“珠峰”

国外的技术垄断在陶瓷行业一度非常突出。2009年之前，国内釉面砖只能有平面图案。国外却已研发出非接触性的喷墨印刷，可以在凹凸不平的瓷砖上立体印刷。然而他们不愿将优质印刷机卖到中国，曾有公司引进一台喷墨印刷机，但图案颜色比较灰暗，清晰度不高。

突破立体印刷难题，成为当时国内陶瓷界的一大追求。作为瓷砖研发的专家，余国明和团队决定“跨界”挑战印刷技术。他们从国内已经成熟的滚筒印刷技术入手，进行了800多次试验，最终发现软硬结合的硅胶最好用。2010年广交会上，宏宇生产的立体印刷陶瓷展出，马上引起了轰动。高清三维胶辊印刷技术开创了中国立体印刷的历史，同时也让西方陶瓷强国对中国技术封锁的想法有所改观。当年这项技术推出后，宏宇增加了2条生产线，出口量翻倍，产品售价增加了20%。

高清三维胶辊印刷技术及凹凸釉面砖开发技术鉴定会现场

在陶瓷外观设计上，余国明和团队的研发成果也曾带动行业的进步。他们在人民币的水印设计上找到灵感，找到了一种“隐藏材料”，结合企业的釉料配方，让瓷砖在不同的角度看呈现出不一样的图案。阳光下，隐藏的图案像水纹一样，显得格外梦幻。“我们这种光雕幻影技术出来后，吸引欧洲的技术团队4次来学习。”余国明表示，光雕幻影技术的攻克打破了近代中国建陶单方面向西方学习的格局，提升了中国建陶行业的国际影响力。

2015年，余国明带队研发出业内认为“不可能实现”的大红喷墨墨水，拉动喷墨领域的整体升级。以前，国内几乎所有的墨水都需要进口，如今，全世界的大红喷墨墨水全部是“中国造”。

大红墨水

大红墨水科技成果鉴定会领导嘉宾合影

转变思维解决“废渣围城”

2007年，陶瓷界都在说“废渣围城”，抛光砖产生的废渣产生环保问题。当时，国内很多高校开展科研，用陶瓷废渣作出轻质砖、外墙砖等，但由于并非成熟产品，消耗量并不大。

“陶瓷废渣其实都是经过高温煅烧的精料，但是一般使用其烧陶后会产生‘发泡’现象，成为最大的门槛。”余国明说，刚开始他们从配方角度研究，遇到很多难题，实验时达到某个温度，瓷砖就会发泡。“我和老板吃饭聊天说起这个话题，他说了一句，‘那你烧低一点就不会发泡了 ’，这句话点醒了我们。”回来后他们马上投入实验，将素胚煅烧的温度降低了100℃，此后生产出的陶瓷果然不再发泡。

余国明说，这项研究不仅解决了陶瓷废渣引起的环境问题，还为公司节约了大量成本。利用废渣生产釉面砖节省的原料费约2000万元，且燃料、用电量都有降低，合计每年可以节省3000万元。“我们的废渣可以实现零排放，而且废渣属于陶瓷精料，生产出来的陶瓷品质会非常好。”余国明说。由于这项技术有公益性效果，一些企业前来“取经”，开展陶瓷固体废弃物回收及循环使用。