区别 干式与湿式磁选机

一、干式磁选设备应用
常见的干式磁选设备：干式弱磁场磁选机（除铁器，磁滑轮）、干式强磁场磁选机（包括感应辊式磁选机、干式电磁圆盘式强磁选机 、干式对辊式强磁选机 ）。

（一）干式弱磁选机
1）除铁器
除铁器主要用来从料流中除去夹杂的铁块或铁屑。有电磁和永磁两种。有固定悬挂式和带式悬挂两种。

2）磁滑轮

应用：用于大块（10-120mm）强磁性矿石的预选，能分选出混入矿石中的围岩，降低原矿石的贫化现象，一般用在原矿粗粒破碎之后和最终破碎产品入磨前的选别上。主要作用是甩掉无用的废石，提高进入磨矿机的矿石品位，减少磨矿机的入磨量，从而降低磨矿成本。要知道磨矿费用在整个选矿生产中所占比率达到60%～70％，而干选磁滑轮可预先抛掉尾矿产率高达15%～20％。图44为CT型磁滑轮。

3）筒式磁选机
用于细粒强磁性矿石的干选，也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。右图所示为CTG型磁选机结构图。

（二）干式强磁选机
分选弱磁性矿物最早的工业型磁选机是干式的，广泛用于分选锰矿石、氧化或半氧化铁矿石、海滨砂矿、黑钨矿、锡矿和磷矿石等。干式强磁选机根据其结构分为感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。

1）感应辊式磁选机
由电磁系统、分选系统和传动系统组成，为了减少涡流发热和传动功率，磁辊用薄的导磁钢片和非磁性圆片交替叠成。

应用：
回收海滨砂矿中的钛铁矿； 获得高质量玻璃原料和水泥工业原料；长石、红柱石等矿物的提纯；铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿石等矿物的分选。

2）干式电磁圆盘式强磁选机
适于分选比磁化系数大于5.0×10-7m3/kg、粒度小于2毫米的弱磁性矿石；多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿）的精选等。

3）干式对辊式强磁选机

结构：
由给矿料斗、弱磁给矿筒、感应卸矿辊、磁辊、接矿料斗等组成。两个磁辊相对配置，构成闭合磁路。两磁辊通过蜗轮减速机构来驱动，并相对旋转，其间隙通过极距调节机构来改变。感应卸矿辊由工业纯铁制成，表面被加工成棱形凸起。

应用：
用于分选（粗选、精选、扫选 ）粒度为3毫米以下的含有多种不同磁性矿物的物料。

二、湿式磁选设备的应用
常见的湿式磁选机：湿式弱磁选设备（磁力脱水槽、永磁圆筒式磁选机）、湿式强磁选设备（湿式感应辊式强磁选机、琼斯型湿式强磁选机平环式磁选机）。

1、湿式弱磁选设备
1）磁力脱水槽
特点：
结构简单、无运转部件、维护方便、操作简单、处理能力大、不消耗电能。缺点是不能排掉粗粒脉石 。

应用：
主要用来脱除细粒脉石和矿泥，有时也用于浓缩脱水。

2）永磁圆筒式磁选机
永磁圆筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。根据分选底箱结构和产品的流向不同，分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。以半逆流型应用最多。

（a）CTS永磁筒式磁选机
常用于处理粒级为5mm以下较粗的磁性矿粒的粗选，运转可靠性高，功耗低，但无法获得最大回收率和最佳精矿质量
（b）CTN永磁磁选机
适用于0-0.6mm强磁性矿石的粗选及扫选，以及选煤工业中重介质回收。该机型能耗高。
（c）CTB永磁磁选机
半逆流型磁选机适用于0—0.5mm的强磁性矿石的粗选和精选，尤其适用于0—0.15mm的强磁性矿石的精选；入料中过粗粒的矿粒在槽体中能产生沉淀，将使分选恶化。

2、湿式强磁选设备
适用于分选细颗粒（0.03－1mm）的弱磁性矿物（如赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿等）。
小结：
干式磁选设备与湿式磁选设备应用不同：
（1）给料不同：干式磁选设备可以选别湿度在5%以下的矿石，而湿式磁选设备选矿过程必须依靠水为介质的磁选机。
（2）给矿粒度不同：干式磁选设备用于选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒弱磁性矿石（海滨砂）。湿式磁选设备，用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。
（3）工艺不同：干式磁选设备无需用水即可实现矿物的分离，工艺流程简单。湿式磁选设备工艺流程复杂。