手工电弧焊横焊单面焊双面成型

焊条电弧焊横焊单面焊双面成型

钢板Q235 厚度12mm 坡口60度 钝边0.5

间隙2.5~3.0

反变形4度

焊条J422 Φ3.2

正接 电流100~120A 层间温度低于100度

第一层(打底层)的焊接

在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于试板外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有20度,以 防止电弧偏吹而产生夹渣.至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣的动作,防 止熔渣过多聚集在熔孔处.此时试板的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣。

所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合.相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐 渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为70~80度，与下方度板的夹角同样为70~80度，引弧位置于熔孔 的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮 点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧。

接头时最好采用快接法。在距熔孔5mm处起焊,电弧稍长,向前运动,至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条(这一点和其它教材上所说的可能相反,这样的）话不仅背面可以接好而且正面也不会过高,在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接),大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧........

焊接至最后时,由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹,此

时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条. 易产生的缺陷:夹渣,原因是一两点间距离远,二引弧晚,三摆

动幅度大,四是电弧偏吹引起的夹渣.

成型不良:中间高,上下两侧有夹角.原因是一电弧穿过间隙量少.二电弧运动过慢.三焊条向前方倾斜过多.四上下两侧停留

时间短.五电弧过长.六焊条碰两侧坡口轻等.

打底层焊接完成后要求底层一要光滑,二要窄.这两点很重要,光滑:说明操作得当,下层焊接时不需打磨,效率高.窄:这是最关健的,因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜锯齿法,这是学习这两种方法的最佳时机.第二层填充才用多道焊.这就增加

了难度.

第一层填充的焊接

电流120A,电弧运动方法斜圆圈.在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于试板,待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动(一,在此处并没有预热,只是有一个停留,也起到预热的作用.如果拉长电弧进行预热,由于试板两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹,不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接.二,焊条大幅度 向前倾)约3至5mm,然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45度向下运动(向下运动时不可过 快),至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几mm,不停留,然后快速向上运动......随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也渐减 小.当焊接至最后方时电弧

会向左侧偏吹,同样焊条应向左倾.

首先焊条角度的变化较多,焊条角度要随熔渣的流动而改变----熔渣紧跟电弧,熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾.事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度,因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化.在要流还没流动前提前倾斜焊条,这样焊条的角度一直在小幅度变化,而熔渣不能有明显的变化,从而 获得整齐均匀的焊道.焊条角变化是横焊练习的难点之一,对于学员来说也是较难掌握的一个技巧.

二是电弧的位置,焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下坡 口上,2/3焊条位于前一焊层上.这样能使电弧充分熔化下熔合线,这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题.三是电弧长度的,都说压低电弧,但多低是关 键:在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益,电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低(这只是看到的上方的电弧长度,还

有下方的电弧长度看不 到,),否则成型不良.

此一层常见问题:

一是上侧较低,有夹角.原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适.

二是下侧有未熔合现象.原因是电弧运动方法错误.电弧向上运动要快,运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作,这是运动至关重要,目的是防止熔渣向前淌,否则会阻碍电弧对坡口的熔化.

三是焊道中间成型不良.主要原因是焊条角的变化问题.要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变-----使熔渣一直紧跟电弧.否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高,向前流 超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣.圆圈法的电弧

运动参照<电弧运动方法其特点>.

第二层填充层的焊接

第一层填充层焊完后焊道宽度较宽,.所以这一层应采用多道焊(有的称为排焊).由于并不是很宽所以采用一层两道的

方法.

下侧一道的焊接:焊条与下方试板约85度,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定.在坡口内起焊.引弧位置要离开起焊处一定距离,引燃电弧后拉至起焊处,一部分电弧稍外露于试板,待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动,要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口,大部分电弧位于

前一层焊道上.最下方一道有两个要点：

一是形状要成为一个台阶或近似台阶状,这样能能好的托住上方焊道,也会使这一层能平整.

二是给最上方要焊的一道预留好合适的位置:上方根部的宽度大约相当于焊条的直径,这样电弧能很方便地将根部熔化.如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部,易产生未熔.过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池体积增大,成型不易控制.上侧焊道的焊接:根据预位置的大小宽窄深浅选择合适的电弧运动方法.如果根部宽度稍小于焊条直径时采用直线或直线往复法,些法最为简单.如果焊道宽但不深时采用斜锯齿法.如果宽而深时采用斜圆圈法.如果窄而深采用直线往复法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）.宽而深且根

部窄时采用三角法.

焊接完成后首先要保证上下两面侧无夹角,二要保证平整.以

利于下一层的焊接.第一二两层填充层是横焊培训的重点.一可以学习各种电弧的运动,二可以学习多层多道焊时的层道安排----第一

层都要平整光滑无夹角,这样下一层焊接要简单的多.第三四层只是中间多出一道可是两道,中间的焊道以直线法为好.有两个要点:除最上方焊道外,一下方第一道都要近似台阶,以利于下一道的焊接.二是上一焊道压至下方焊道

花纹的尖处,这样能保证一层焊完后焊层的平整. 最后一层焊接完成后下方距下方试板坡口边缘约0.5至

1mm.上方为0.5mm.

盖面层的焊接

最下方一道焊接时焊条稍向下倾,焊条下边缘与下坡口棱边平,低电弧直线法.焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变.始终使熔渣紧跟电弧,熔渣不可下淌,以获得与下坡口过渡圆滑的焊道.中间几道略.最上方一道的预贸位置不要大,要稍小一些,这样最上方一道可以压低电弧快焊,熔池体积小,成型易控制,不咬 边.由于焊接速度快热量输入少又能起到

回火焊道的作用.

在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊,这有个好处:快且平滑,不咬边.但有个前提:大电流热焊.这样会始焊道长时间处于高温状态.导致晶粒粗大,机械性能降低.所以采用

清渣焊为好.

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