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「领跑」解读《木材防腐工厂安全规范 第2部分:操作》

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木制品的生产从原木采伐到最终产品,必须经过木材加工。木材加工企业通常存在的危险因素中包含机械危险、化学危害、粉尘伤害以及火灾和爆炸危险等等,可谓“高危行业”。这些生产过程中常见的危险因素如若处置不当,便是恶性事故,不仅危害本企业的人员安全和利益,更会对整个行业造成巨大的负面影响。如何避免安全事故的发生,除了在工厂建设时充分考虑安全问题,硬件设施完善到位,对工作人员和管理人员进行必要的专业训练也非常必要。防患危险于未然,在险情出现时能够第一时间正确快速处置,往往能够降低事故发生率,或有效减低生产风险,挽回损失。那么木材防腐工厂应建立哪些应急预案?员工操作有哪些特殊要求?防腐药剂一旦泄露应如何处理?国家标准GB/T 29406.2-2012《木材防腐工厂安全规范 第2部分:操作》为您一一解答。

本标准规定了木材防腐工厂(以下简称工厂)防腐剂的运输和贮存、应急预案、防腐剂泄露的处理、人员安全、操作、废弃物处置等要求。适用于工厂的生产操作人员及相关的管理人员。
化学淤泥 chemical sludge
木材防腐药剂贮藏和使用过程中因化学反应产生的沉淀或因与沙、脏物、木屑等混合生成的沉积物。
★木材防腐工厂应建立哪些应急预案?

●对于可能发生的火灾、防腐剂泄漏等紧急情况,工厂应有应急预案。
●所有的员工都应经过相应培训,员工和/或部门应被授权在紧急情况下作紧急处理。
●应准备急救电话、使用的或贮存的物料的技术资料[包括:物料安全技术说明书(MSDS)和技术资料单]、厂区图,并应在工厂内设立明显标志。
●厂区图应包括以下内容:入口;道路;化学药品与危险物质存贮区,包括化学药品类型和数量;员工工作位置;建筑物入口;电闸;水管;疏散口;急救、清洁和安全设施贮藏处;消防设施和水源。
●标志包括以下内容:危险化学品使用区;所使用的防腐剂及其主要组份;适用于中和和吸收所使用特殊物料的材料清单;在中毒时应采取的急救措施;禁烟和禁食标志。
●紧急情况下的求救电话。应包括:大量泄漏-当地政府;中毒-当地急救中心或医院;火灾-当地消防部门。
●发生紧急情况时,应根据应急预案采取应急措施。泄漏防腐剂的收集与清理应向供应商咨询应对措施。
★防腐剂运输和储运有哪些注意事项?

防腐剂的装卸应在防腐剂仓库或卸载区作业。存放防腐剂的容器应有显著标识。

防腐剂入库时需检查对照商品名称、规格、数量、生产厂家和批号,需与发货单符合,包装完好无损,并贮存在阴凉、干燥和通风的仓库中,不应与食物、饲料等混合存放。
★防腐剂泄露时应如何处理?

●防腐剂泄漏到车间外,应尽快设立警示标志,禁止非授权的人员进入污染区,并尽快向有关部门报告,同时向防腐剂供应商通报。
●任何泄漏物都不应流入排污渠及河道。在必要时应用沙袋或泥土修筑临时挡水墙。
●泄漏的防腐剂应尽可能回收,不能回收的可按如下方法处理:
a) 用90%石灰和10%焦亚硫酸钠的混合物中和酸性防腐剂;
b) 用锯屑、砂子、石灰、水泥或泥土等来吸收和覆盖。
●产生的废弃物应装桶并清晰标明其内容物,按第9章规定的方法处理。
●泄漏物的容器和(或)相关的运输工具应清洗处理,其清洗液应尽量回收。
●清理工作结束后,参与人员应立即彻底清洗,并单独洗涤防护用品。
★如何保障人员安全?

●应对工厂操作员工进行培训和教育,其内容应包括:防腐剂的化学性质及其可能产生的危害,安全操作规程等。
●安全操作规程应张贴在工厂厂区的显要位置。
●未经授权的人员不应进入防腐剂卸载、混合和处理区。
●操作员工应穿戴防护服等劳动保护用品。
★操作有哪些特殊要求?

●应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对压力浸注(处理)罐及安全附件(安全阀、压力表等)进行定期检验、检定,保证其在安全状况下运行,并建立档案。
●真空泵应安装气液分离器,分离并收集在抽真空过程中产生的有害气体。真空泵抽出的含有防腐剂的水,应循环利用。应在真空系统出来的空气管道出口处安装一个去雾器。去雾器的排出点应在远离员工工作区的位置。
●灭火器材及设施应根据有关消防规定配置,并定期检查其有效性。
●处理木材应在完全没有滴液现象后,才能从滴液区移到楞场。
★废弃物处置有哪些特殊要求?

●废弃化学物质(包括化学淤泥及防腐剂污染物),如果可能,应重新利用,否则应装桶并按相关行政部门的规定处置。
●应对废弃物的性质、数量和处理地点作好记录并存档。
●具有腐蚀性的化学淤泥,应贮存在防腐蚀的容器中,放置在建有挡水墙的区域内。
●使用过的空容器应清洗干净,保存在一个独立的区域,应回收使用,但不应用于存放生活用水或食物。无法回收使用的应按有关规定处理。



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