看看,一份工程师手边的混凝土搅拌站常见故障处理大全(内附图表)

故障

原因

措施

润滑油泵

不工作

1、电源部分故障

检查控制电源 A 接线箱主供电源

B 监控器控制电源

2、电机及机械故障

电机故障，更换电机

电机与油泵连接齿轮损坏，更换

油压表无压（低于10bar）

1、供油阀总成阻塞或损坏

清洗供油阀总成或更换

2、油压表损坏

更换油压表

3、泄露

检查轴头供油管

油压表压力过高（高于60bar）

1、分配阀堵塞

清洗分配阀

2、用油不标准

按标准用油

分流阀无转换

1、主供油管不出油

检查润滑油泵主供油回路

2、分流阀阻塞

清洁分流阀阀芯及油嘴

3、分流阀不切换

阀芯阻塞，清洗阀芯

4、用油不当

未按制造商指引用油

卸料门运行不畅

1、液压电机不工作

检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题

2、压力太小

液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力

3、电磁阀不工作

检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题

4、限位接近开关坏

更换同型号限位接近开关

5、油压缸损坏

更换卸料门油压缸

6、液压油路阻塞

检查清洗液压油路

7、电磁阀线圈损坏

更换同型号电磁阀线圈

8、相关机械连接断裂

更换或焊补

9、轴承损坏

更换轴承

10、卸料门卡死

清除卸料门周围积料

搅拌机闷机跳闸

1、主电机不工作

主电机有无损坏，检查控制回路有无问题

2、传动皮带太松

重新调整皮带张紧力

3、安全开关故障

检查安全开关是否正常

4、机内搅刀间隙过大

重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀

5、搅拌料过载

检查整个称料系统

6、误操作

属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。

7、减速箱及菊花轴损坏

检查更换

8、轴头轴承损坏

更换轴头轴承

搅拌机异响

1、机内搅拌刀碰衬板

调整搅拌刀

2、配料超标

按标准选用配料

3、轴头异响

检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦

4、搅拌刀变形、损坏

清除断裂搅拌刀，重新更换

5、电机异响

检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题

6、菊花轴异响

菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度

上盖漏水、漏灰

1、上盖变形

加装密封条、密封胶

2、观察门不严

更换观察门密封条，处理压平

3、观察窗关不上

更换观察门密封条，更换处理锁扣

监控器POWER灯不亮

1、保险丝烧毁（1A）

更换1A保险丝

2、DC24V电源不正常

更换变压器或整流器

3、指示灯烧毁

更换指示灯

GEAR BOX OIL TEMP指示灯报警

1、减速箱油温超过80度

检查减速箱有无缺油

2、减速箱机械故障

维修减速箱

3、油温传感器短路

更换传感器

4、线路断路

检修线路

GEAR BOX OIL LEVEL指示灯报警

1、减速箱缺油

添加齿轮油

2、油质太差

更换齿轮油

3、用油规格不对

更换标准用油

4、线路短路

更换传感器

5、线路断路

检修线路

GATE OIL TEMP 指示灯报警

1、液压电机频繁启动

检查操作过程、检查卸料门限位开关

2、油质太差

更换齿轮油

3、用油规格不对

更换标准用油

4、线路短路

更换传感器

5、线路断路

检修线路

GATE OIL LEVEL 指示灯报警

1、液压缸缺油

添加液压油

2、油质太差

更换齿轮油

3、线路短路

更换传感器

4、线路断路

检修线路

LUBRICATION OIL PUMP指示灯报警

1、检查保险丝是否烧毁

更换2A保险丝

2、检查时间制是否正常

调节时间制或更换

3、变压器损坏

更换变压器

4、整流器损坏

更换整流器

指示灯报警，蜂鸣器不报警

1、蜂鸣器损坏

更换蜂鸣器

2、线路故障

检修线路

3、指示灯二极管损坏

更换指示灯二极管损坏

故障

故障部位

原因

处理方法

漏油

减速箱

轴端密封破损

电机端更换输入轴油封

管端更换输出轴油封

漏灰

减速箱

轴端密封垫破损

更换密封垫

观察窗

未锁紧

将观察窗顶杆螺丝锁紧

在密封胶板上涂一层玻璃胶

万向节

万向节连接处

将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶

噪音或异响

电机

电机轴承损坏

更换电机

减速箱

输入轴承损坏

更换同型号轴承

润滑油不净或不足

更换润滑油并补足到油镜的2/3处

螺旋管

螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁

调整芯轴同心度

中吊轴断裂

更换中吊轴

输送量不足

粉料罐

粉料起拱

开启破拱装置

粉料罐内物料不足

补充物料

现象

原因

解决办法

电机不运转

压力开关手动断开，按钮在OFF位置

将按钮置于ON位置

启动器过载保护开关跳开

让启动器冷却并按复位按钮

保险丝熔断或电流断路器跳开

检查熔断的保险丝并根据需要更换或复位电流断路器。不要使用高于规范标准的保险丝或电流断路器

接线错误

检查接线是否正确，参考推荐的线型

空气压力超过压力开关的开启压力

当储气罐压力降至空气开关的启动压力以下时空压机电机自动启动。

电器连接松动

检查接线

电机故障

除非电机有明显损坏时，将电机拆下送至当地电机制造商的服务中心进行检查。如有必要则更换

储气罐安全阀开启

压力开关没有切断电机

手动操作压力开关，将断开按钮置于OFF位置。如果电机仍然运转则更换压力开关

气流受到节制

空气进气过滤器过脏

清洁或更换新的进气过滤气芯

空气漏气

单向阀有缺陷

当储气罐内有压力而压缩机停止转动时，有缺陷的止回阀会造成空气的持续泄露，如果阀门泄露，则必须更换

安全阀漏气

手动将安全阀提环拉起，如果阀仍然漏气则更换

安全阀开启

如果压力开关正常，说明安全阀有缺陷，必须更换。

管道或软管连接松动

紧固泄露处的连接，用肥皂水在压力下检查。（不要过紧）

排气压力过低

在进气口气流受到节制

清洁或更换空气进气过滤器

气缸盖垫圈破损

更换新的气缸盖头垫圈

阀片破损

更换新的阀片及垫圈

活塞环损坏或磨损

更换新的活塞环

V型皮带太松

如果需要则调节皮带松紧度

空气泄露

按空气泄露现象检查并解决

压缩空气用量过大

降低压缩空气用量，相对空气需求而言，空压机能力不足

输出的空气中油含量过高

活塞环磨损

更换新的活塞环

气缸划伤、磨损或不平滑

更换新的气缸

进气气流受到限制

清洁或更换空气过滤器芯，在空气进气端检查有无其它节流

曲轴箱内油量过多

排油至适当油位

润滑油牌号不对

选用正确牌号的润滑油

有异常声响

油位偏低

检查油位并保持在规定的水平

螺栓或螺母松动

检查所有的螺栓和螺母并根据需要拧紧

电机皮带轮松动

紧固皮带轮螺栓

压缩机皮带轮松动

检查皮带轮螺丝并按需要紧固

阀片破损或松动

检查阀片，根据需要清洁或更换

连杆、活塞销或曲轴轴承、主轴承磨损或不平衡

检查所有部件。根据需要更换