热弯工程师看过来:如何提升手机3D玻璃产出良率与效率?

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导读：从产业链结构来看，3D玻璃需求的爆发一定会带动3D热弯设备行业增长，虽然设备企业日益增多，但其产出良率与效率还有待提升，其中3D玻璃热弯的工艺、石墨模具的选材及设计、热弯设备的品质优劣等因素均有极大的影响，设备至关重要，我们如何通过改进设备来提升良率与效率？今天，我们来了解一下。

一、3D玻璃热弯设备市场预测

首先我们先看看3D玻璃的市场：以智能手机为例，预计2020年3D玻璃盖板需求量为11.47亿片，考虑80%正面盖板使用3D玻璃，手机背板也使用3D 玻璃，则需要21 亿片3D 盖板玻璃。

那么，再来看看3D玻璃热弯设备的市场：单台热弯机按日产能800pcs计算，良率按50%计算，如果满足21亿片需求的话，需要热弯机约14600台（不含保护片），每台热弯机80万元计算（取均值），仅手机厂商的玻璃热弯机需求空间就超过116亿元。

二、从热弯机角度看：如何提高良率和效率

作为3D玻璃的核心加工设备，可适用于多种形状的3D玻璃的热压成型，满足智能终端产品对3D玻璃的需求，包括手机前后盖板、表镜、穿戴式装置、车载仪表盘等。

3D玻璃热弯机，主要是电的控制+传动+对水、氮气、压缩空气及温度的整体控制，从进料、工位预热、工位伺服成型对玻璃施压、工位定型、环冷、冷却出腔。

下面，我们看一下一台热弯机的各部分组件的功能介绍及如何提升3D玻璃热弯良率和效率。

1、热弯机各组成部件功能介绍（以奥瑞德热弯机为例）

图热弯机部件名称

系统	主要组件	实现功能
进样	进料腔	含料模具进入到加热腔体
加热及成型	加热板、加热管、气缸、伺服电机	含料模具受热，玻璃片软化并配合一定压力成型。
保温	设备箱板内衬保温材料	1、减少热量散失 2、保持腔体内热场平衡
传递	拨料杆、伺服电机、气缸	含料模具在各工位移动
冷却	设备箱板、高温机械件内冷却水水路、冷却腔、水管	1、保证设备不锈钢结构件不受腔体内高温影响而变形； 2、模具后续退火冷却。
气路	氮气及压缩空气气管、气阀	部分机械传动件的动力气源及保护气体气路
监测报警	流量计、压力计、含氧量测试仪等	1、机械故障时，在触控屏上显示报警信息，提示操作人员； 2、温度报警信息：当水温、加热板实际温度超过上下限值时会出现报警信息，提示操作人员查看； 1、压力报警信息：当压缩空气、氮气压力不在设定值范围内出现报警信息； 2、流量报警信息：当水流量、氮气流量不在设定值范围内出现报警信息； 3、氧含量报警信息：当炉腔内氧气含量不在设定值范围内出现报警信息。
电控	PLC控制系统、通讯线路	控制设备整体动作及相关功能的实现

2、如何提高3D玻璃良率和效率？

3D玻璃热弯的工艺、石墨模具的选材、设备的优劣等因素均影响着良率与效率，那么，我们在热弯设备上如何改进来提升呢？以下几个方面可以参考：

1）热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡，减少热损失；

2）温度控制精度要高，实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内，这样良率才有保障，因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况。

3）上加热板的调平，保证施压过程中加热板的水平，避免在使用过程中频繁调水平；

4）需要优化气缸卡顿问题；

5）可增加自动上下料机械手，提升玻璃片产出效率，提升良率。减少人在操作中产生的影响；

6）设备检测应到位，从进料到出料每个环节需严格把关控制。

总结：随着相关产品的需求率日益增长，我们要准备好迎接3D时代的到来，积极攻克3D热弯机等相关设备技术壁垒。主要应重点：

1. 提高设备稳定性、生产效率；

2. 提高产品良率；

3. 降低生产成本。

详情可查看奥瑞德光电热弯机经理郑海涛先生的演讲视频：