水泥窑耐火材料施工方案--冷却机耐火材料施工方案

1、冷却机通用施工方案

1）若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌；

2）篦冷机施工时支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层；

3）篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。

2、冷却机中、低温段直墙砼改砖砌筑方案

1）采用浇注料框架结构；

2）采用科光火泥进行耐火砖的砌筑；

3）耐火砖错缝湿砌，灰缝≤2mm。砌筑应符合耐火砖施工的一般规定；

4）框架以高强耐碱浇注料浇注而成，应符合浇注料施工的一般规定。锚固件按原设计制作安装；

5）隔热层按原设计要求砌筑。应符合隔热层施工的一般规定；

6）有留设的外露金属件，如托砖板等，要用浇注料封闭，不得将其直接暴露在热气体中，保护层厚度应达到相同部位锚固件的保护层厚度。

附施工图：

3、冷却机高温区喉部顶棚施工方案

1）一段高温区喉部工况恶劣，施工前其钢构恢复要彻底，特别是主梁工字钢的规格要按设计要求制作；

2）喉部平顶铺设δ8mm钢板， 锚固件需在钢板上开孔悬挂焊接，表面进行预留膨胀处理，严格控制焊接间距在250×250mm；锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A-402；

3）喉部横梁下方硅钙板必须在支模前贴好固定，（不允许不贴硅钙板就施工）其厚度不得低于200mm，支模前新老浇注料接口部位贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.5m²预留；

5）浇注料必须支模施工，保证模板牢固，无涨模现象；

浇注料搅拌时严格控制加水量，其厚度不低于250mm。

6）喉部、后墙直角交界处应进行圆弧角过渡。

附施工图：