水泥窑耐火材料施工方案--窑口浇注料施工技术方案

1、施工程序

     胴体清扫--胴体、挡砖圈和护铁安装检查--锚固件焊接及膨胀处理--支模--浇注--养护及拆模、检查

    2、施工注意事项

1) 施工前检查与确认

首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认；

对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换；

对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换（挡砖圈原则上不低于50）；

对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理；

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2) 锚固件焊接

焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为200×200mm，“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理；需对窑胴体涂刷沥青的，必须待沥青干后方可进行浇注；

3) 支模

尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象；

4) 浇注料的搅拌、浇注

窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏，环向每800mm设置一道；纵向长度超过1m中间设置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施（采用五合板或塑料纸隔开），以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑；

3、施工规范

1) 为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题，施工中要留好排气孔；

2) 一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；

3) 铺料层高度一般在300-400mm。当采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；

4) 振捣时间应适当，当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹；做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞；

5) 浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时间内如需转窑，应提前与施工单位沟通协商解决；

6) 参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上；

7) 当采用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

4、窑口锚固件型式与尺寸

1）正常窑口用锚固件形式如下:      单位：mm

  2）不同窑口锚固件尺寸列表如下:

5、锚固件焊接要点

1）锚固件与焊条选择如下表:

2）焊接注意事项

A、加工用的不锈钢焊条头，不能长于4cm；

B、焊缝必须饱满，成型外表美观，焊后检查无裂纹；

C、用奥402焊条焊接窑口锚固件时，焊机电流控制120A（1±20%）范围内；

    D、焊接结束需请业主进行焊接质量现场确认。