粉碎机_陶瓷材料气流粉碎机_青岛精华(多图)

超细粉碎通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的

物料，冲击很有效。实际上，任何一种粉碎机都不是单纯利用某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨、搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨、冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切、摩擦、冲击等。

超微粉碎，电池材料气流粉碎机，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，粉碎机，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。 　超微细粉末是超微粉碎的最终产品，陶瓷材料气流粉碎机，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、中药、化妆品、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

 

超微粉碎机是粉体工业赖以发展的主要设备。微粉碎与超微粉碎是近四、五十年来新兴的粉体工业项目。作业的目的是将物料颗粒由3mm以上粉碎到0.01mm粒级(通常是10~100μm，称微粉碎)或粉碎至0.001mm粒级(通常是1~10μm，称为超微粉碎)。微粉碎的目的是提高其表面积，以提高物料的分散性、吸附性、溶解度、化学活性等，从而改善粉体的物理、化学性能。

高速机械冲击式磨机是一种应用较普遍的粉碎设备， 其工作原理是利用高速旋转的回转体(锤头、叶片等)， 对物料进行猛烈的撞击，使其与固定体、物料之间产生冲击、摩擦、剪切， 从而达到细碎目的。其结构简单 ，花粉破壁气流粉碎机， 粉碎效率高 ， 粉碎比大 ， 且可连续作业 ， 运转平稳， 故被广泛地应用于矿业、化工、食品、药物、建材 等行业 。

 

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