技术丨提高磨机衬板使用寿命的方法

提高磨机衬板使用寿命的方法

我公司有各种规格磨机十几台，每年要消耗大量衬板备件，衬板非正常磨损和断裂现象经常发生。多年来我们围绕磨机衬板在使用中出现的问题，进行深入研究，对提高衬板使用寿命的手段和方法进行多方面的探讨，总结出一些有效方法，介绍如下。

1 采取合理的热处理手段

1．1淬火处理

衬板浇铸完成后，进行淬火处理。将加热炉加热至500℃以上，把衬板放入炉中，再加热到650～680℃时，对衬板进行保温，保温时间尽可能长。研究表明，高锰钢在650～680℃温度，保温时间越长，脆性相溶解越多，不仅能减少铸造裂纹的发生，而且可减少脆性相，减少内外表里温差，减少热应力与组织应力，从而减轻了铸造裂纹倾向，使衬板塑性提高。

保温完成后，再以250～400℃/h的升温速度，升温至淬火温度1060～1090℃，保温2.5～3h。淬火的目的是在于消除铸态组织中的碳化物，得到单一奥氏体组织。高锰钢中存在碳化物会降低衬板强度，并使衬板发脆，致使衬板开裂。但保温时间不能长。铸件长时间在高温状态下，容易脱碳、脱锰和氧化，形成马氏体组织，裂纹的敏感性增加。

1．2时效处理

将淬火后的衬板再加热到300～350℃后，保温6～8h，然后随炉冷却。经过这样的处理，可以增强高锰钢抗塑性变形能力，提高耐冲蚀磨损和抗断裂能力。

2 注意安装方面的细节

2．1 衬板之间的缝隙要塞牢

磨机衬板在安装过程中，往往会彼此之间出现缝隙，缝隙的存在会导致衬板串动，切断螺栓，或损坏衬板。所以可采用16Mn材料的钢板塞牢，焊固。可以根据衬板之间的缝隙大小决定钢板的厚度尺寸，然后用机加工手段对钢板进行加工。

2．2 安装中不可采用氧一乙炔火焰切割衬板

衬板在安装中会出现衬板尺寸不合适现象，这时不能用氧一乙炔火焰切割器进行切割。因为用氧一乙炔火焰切割器切割衬板，其切割部位温度将达到400℃左右，这样的温度相当于对衬板进行回火处理，在随后的冷却过程中，碳化物沿晶格析出，使晶界结晶粒度粗大，同时使衬板出现较大脆性，在使用中易发生断裂现象。

我们的做法是：对于超差小的衬板采用磨削的方法进行处理；对于超差较大的衬板，不能使用，可以更换小一些的衬板，然后用塞缝的方法解决。

3 对衬板进行改进

3．1在高锰钢中加入Cr和Mo元素

我们对衬板材料进行改进探讨，将高锰钢中加入一些cr和Mo等元素，并采用低温保温和高温淬火热处理方法，实验结果是提高耐磨性达30％左右。实践证明，微合金化所形成的加铬高锰钢衬板，在碳化物溶解完全的条件下，无论是强度，还是韧性均优于纯高锰钢，尤其是屈服极限更明显，是防止衬板断裂的主要方法。

3．2衬板厚度增加

生产中我们发现磨机端衬板磨损较严重，为实现几种衬板同步更换，有效减少更换频率和磨机停机次数，在简体衬板不变的条件下，加厚端衬板的厚度。从磨损状态分析，端衬板中心部位磨损严重，而边缘部位磨损较轻，于是我们将端衬板在厚度方向设计成倾斜形状，边缘薄，中心厚。这样的设计实现了各种衬板等磨损效应。

4 结束语

多年来，为提高衬板的使用寿命，降低使用量，节约备件成本，我们作了大量工作，积累了一些经验，取得明显效果。衬板非正常磨损和断裂现象减少，寿命在提高，更换衬板周期在延长，保证了生产线的正常工作。

作者：吴敬、刘福录

作者单位：

沈阳理工大学应用技术学院

河北平山白云山水泥公司

来源：第六届中国水泥工业耐磨技术研讨会论文集

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