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【重磅】2017年上半年玻璃纤维及复合材料行业大事盘点

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政策篇

1工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合印发《新材料产业发展指南》(工信部联规〔2016〕454号)

   2017年1月23日,工业和信息化部联合发展改革委、科技部、财政部研究编制了《新材料产业发展指南》(工信部联规〔2016〕454号,以下简称《指南》)。《指南》提出,“十三五”要深入推进供给侧结构性改革,坚持需求牵引和战略导向,推进材料先行、产用结合,以满足传统产业转型升级、战略性新兴产业发展和重大技术装备急需为主攻方向,着力构建以企业为主体、以高校和科研机构为支撑、军民深度融合、产学研用协同促进的新材料产业体系,着力突破一批新材料品种、关键工艺技术与专用装备,不断提升新材料产业国际竞争力。《指南》从突破重点应用领域急需的新材料、布局一批前沿新材料、强化新材料产业协同创新体系建设、加快重点新材料初期市场培育、突破关键工艺与专用装备制约、完善新材料产业标准体系、实施“互联网+”新材料行动、培育优势企业与人才团队、促进新材料产业特色集聚发展等九个方面提出了重点任务。《指南》作为“十三五”时期指导新材料产业发展的专项指南,将引导新材料产业健康有序发展。


2、《中国制造2025》“1+X”规划体系全部发布   

   2月10日,工信部表示,为细化落实《中国制造2025》,着力突破制造业发展的瓶颈和短板,抢占未来竞争制高点,国家制造强国建设领导小组启动了“1+X”规划体系的编制工作,目前,11个X均已发布实施。

据了解,“1”是指《中国制造2025》,“X”是指11个配套的实施指南、行动指南和发展规划指南,包括国家制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造、高端装备创新等5大工程实施指南,发展服务型制造和装备制造业质量品牌2个专项行动指南,以及新材料、信息产业、医药工业和制造业人才4个发展规划指南。

其中,新材料、信息产业、。11个X的关系是各有侧重,互为支撑,既有前瞻布局,也有基础突围,既有面向关键共性问题的统筹引导,也有针对重点行业领域的系统谋划。

4个发展规划指南中,新材料产业发展指南是以满足传统产业转型升级、战略性新兴产业发展和重大技术装备急需为主攻方向,构建以企业为主体、以高校和科研机构为支撑、军民深度融合、产学研用协同促进的新材料产业体系,突破一批新材料品种、关键工艺技术和专用装备。

11个X不是指令性而是引导性的,旨在充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,在具体实施中还需要各级政府、企业、科研院所、大专院校、金融机构等有关方面广泛参与,共同努力。

下一步,国家制造强国建设领导小组将加强《中国制造2025》“1+X”体系的落实,细化分解重点任务和责任分工,以目标为导向,围绕重点任务、重大工程、重点领域梳理凝练一批重点工作,明确时间节点,落实配套政策,与《中国制造2025》实施形成全局统筹、重点推进的工作合力。


3、国家能源局发布《国家能源局关于发布2017年度风电投资监测预警结果的通知》(国能新能[2017]52号)

    居高不下的弃风量已将风电企业拖入生产经营困境。为提示投资风险,国家能源局于2017年2月22日发布了《国家能源局关于发布2017年度风电投资监测预警结果的通知》(下称《通知》),内蒙古、黑龙江、吉林、宁夏、甘肃、新疆(含兵团)等省(区)成为风电开发建设红色预警区域。其他省份为绿色区域。

《通知》明确,红色预警的省(区)不得核准建设新的风电项目,并要采取有效措施着力解决弃风问题。电网企业不得受理红色预警的省(区)风电项目的新增并网申请(含在建、已核准和纳入规划的项目),派出机构不再对红色预警的省(区)新建风电项目发放新的发电业务许可。

《通知》同时称,暂缓建设新疆准东、吐鲁番百里风区、酒泉二期第二批风电项目,已投入运行或在建的输电通道重点用于消纳存量风电项目。

    预警机制背后,是弃风限电这一中国风电行业的陈年旧疴。所谓弃风限电,主要是指由于电网接纳能力不足、风电场建设工期不匹配和风电不稳定等原因导致的风机停止发电的现象。随着中国风电装机量不断增大,弃风问题也愈演愈烈。三北(华北、东北、西北)成为弃风限电重灾区,尤其以河北省张家口、吉林省、内蒙古自治区锡林郭勒盟、呼伦贝尔市和兴安盟等地最为严重。

       国家能源局数据显示,2016年,前述红色预警省区的弃风率分别为内蒙古21%(弃风电量124亿千瓦时)、黑龙江19%(弃风电量20亿千瓦时)、吉林30%(弃风电量29亿千瓦时)、宁夏13%(弃风电量19亿千瓦时)、甘肃43%(弃风电量104亿千瓦时)、新疆38%(弃风电量137亿千瓦时)。

    ,2015年的弃风电量合计约350亿千瓦时,直接经济损失约180亿元,这意味着全年的弃风损失几乎抵消了2015年全年风电新增装机的社会经济效益。

    能源主管部门正多管齐下化解新能源消纳困难。修改后的可再生能源法规定,国家实行可再生能源发电全额保障性收购制度;甘肃、宁夏、新疆、内蒙古、吉林等省区通过新能源与自备电厂电量置换、大用户直购点、发展高载能产业、实施清洁供暖等措施扩大就地消纳规模;国家电网则通过建设远距离特高压输电线路,加大外送力度。但有史以来最严重的弃风弃光数据显示,上述措施的效果依然有限。

    为引导风电企业理性投资,国家能源局去年建立了风电投资监测预警机制。在2016年各地风电投资监测预警结果中,吉林、黑龙江、甘肃、宁夏、新疆(含兵团)亮起红色预警,表示风电开发投资风险较大,河北北网、蒙东、蒙西预警结果为橙色。

    在2017年的预警结果中,河北北网的预警已由橙转绿,但内蒙古、黑龙江、吉林、宁夏、甘肃、新疆(含兵团)再次成为亮起红色警戒的重灾区。


4、工信部、国家发改委、科技部三部委联合印发了《汽车产业中长期发展规划》(工信部联装[2017]53号)

2017年4月25日,工信部、国家发改委、科技部三部委联合印发了《汽车产业中长期发展规划》(简称《规划》)。在《规划》中,轻量化被确认为未来汽车发展的重要方向之一,而先进车用材料则成为其中的重要内容。

根据《规划》,未来将依托国家科技计划,引导汽车行业加强与原材料等相关行业合作,协同开展高强钢、铝合金高真空压铸、半固态及粉末冶金成型零件的产业化及批量应用研究,加快镁合金、稀土镁(铝)合金应用,扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。鼓励行业企业加强高强轻质车身、关键总成及其精密零部件、电机和电驱动系统等关键零部件的制造技术攻关,开展汽车整车工艺、关键总成和零部件等先进制造装备的集成创新和工程应用。

汽车轻量化主要体现在汽车的优化设计、合金材料及非金属材料应用上,其依次为汽车的轻量化减重10%至15%、30%至40%、45%至55%。作为汽车工业的基础,车用材料与汽车的安全、环保、节能、绿色等性能息息相关,欧、美、日各先进汽车产业对汽车车用材料都有深入的研究和严格的要求。我国在车用材料领域的研究起步较晚,基础也较为薄弱,产业链合作尚不密切。因此,需要汽车生产企业和拥有先进技术研发能力的材料零部件企业与研究机构之间,进行广泛的跨行业、跨专业深度合作,大力研发新材料及新技术,推行材料认可制度,为汽车产品开发设计与技术革新提供源源不断的动力。


5、科技部印发《“十三五”材料领域科技创新专项规划》(国科发高〔2017〕92号)

    2017年4月28日,国家科技部正式印发《“十三五”材料领域科技创新专项规划》(以下简称《规划》)。旨在推动我国材料领域科技创新和产业化发展,明确“十三五”时期材料领域科技创新的思路目标、任务布局和重点方向,规范和指导未来五年国家材料科技发展。

   “十三五”期间,材料领域将围绕创新发展的指导思想和总体目标,紧密结合经济社会发展和国防建设的重大需求,重点发展基础材料技术提升与产业升级、战略性先进电子材料、材料基因工程关键技术与支撑平台、纳米材料与器件、先进结构与复合材料、新型功能与智能材料、材料人才队伍建设。

    按照《规划》要求,以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心,以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D打印材料为重点,解决材料设计与结构调控的重大科学问题,突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术,提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。

    (1)高性能纤维与复合材料。高性能碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、特种玻璃纤维、耐辐照型聚酰亚胺纤维、耐超高温陶瓷纤维、玄武岩纤维等,新型基体树脂、增强织物、纤维预浸料等,复合材料构件成型与应用。

    (2)高温合金。超纯净冶炼、缺陷控制、组织调控、复杂及大型构件制备关键技术,变形和铸造高温合金一材多用技术,单晶高温合金和粉末冶金高温合金,特殊用途高温与耐蚀合金等。

    (3)高端装备用特种合金。高端特种合金超高纯冶炼与精细组织调控的关键技术,超超临界电站装备用特种合金,高温长寿命低成本轴承合金,高端模具钢材料等。

    (4)海洋工程用关键结构材料。超致密、高耐候、长寿命结构材料,海洋工程与装备用钛合金、高强耐蚀铝合金和铜合金、防腐抗渗高强度混凝土、防腐涂料等。

    (5)轻质高强材料。新型轻质高强材料的新原理与新技术,先进铝合金、镁合金、钛合金、金属间化合物、高熵合金等轻质高强材料,新型轻质材料/结构一体化、智能化、柔性化设计与制造技术。

    (6)高性能高分子结构材料。高性能聚醚酮、聚酰亚胺、聚芳硫醚酮(砜)、聚碳酸酯和聚苯硫醚材料,耐高温聚乳酸、全生物基聚酯、氨基酸聚合物等新型生物基材料,高性能合成橡胶等。

    (7)材料表面工程技术。隔热、耐磨、减磨、抗氧化、抗烧蚀、抗疲劳等涂层材料,零部件耐磨减磨技术、新型等离子喷涂-物理气相沉积技术、新型延寿表面科学与工程技术。

    (8)3D打印材料及先进粉末冶金技术。3D打印高温合金、特殊钢、钛合金、轻合金、高分子材料、结构陶瓷,粉末冶金精密零部件,特种粉末冶金近终成型技术及粉末梯度材料等新型粉末冶金材料。

    (9)金属与陶瓷复合材料。先进铝基、钛基、铁基等金属基复合材料,金属层状复合材料,碳化硅、氧化铝、氮化硅和氮化硼纤维及复合材料,耐高温陶瓷基复合材料,低成本碳/陶复合材料等。

    

6、工信部公布《重点新材料首批次应用示范指导目录(2017年版)》

    6月19日,工信部最新公布《重点新材料首批次应用示范指导目录(2017年版)》,其中涉及先进基础材料(含特种橡胶、工程塑料),关键战略材料(含高性能纤维及复合材料),前沿新材料(含石墨烯薄膜、防腐材料、液态金属),新型能源材料(含负极材料、燃料电池膜电极),膜材料(含高压反渗透复合膜材料、高选择性纳滤复合膜材料等)、稀土功能材料(含工业烟气稀土基及SCR稀土无钒脱硝催化剂)等等。


企业篇

1、江苏中天科技股份有限公司

    1月5日,江苏中天科技股份有限公司发布公告,由公司牵头联合中国科学院过程工程研究所共同研制的金属(铝)基石墨烯复合材料(下称复合材料)近日取得突破性进展。该复合材料在保证实现实验室性能数据的前提下,已在工业化连铸连轧生产线上成功试生产,在石墨烯应用于金属领域的发展道路上迈出了关键一步。

2、中国巨石股份有限公司

——1月9日浙江省经济和信息化员会和浙江省财政厅联合下发文件《关于公布2017年浙江省优秀工业新产品(新技术)名单的通知》,中国巨石承担的2014年浙江省重点术产品开发项目“劳性风力叶片用玻璃纤维”,经省经信组织专家评审,最终荣2017年浙江省优秀工业新产品新技术二等奖,这是中国巨石连续第四年此奖项。该项目重点针对风力发电叶片抗疲劳性能和力学性能,主要从玻润剂组份等方面开展产品研发工作。采用E6耐腐蚀玻方,显着提升了玻璃纤维的强度、模量和耐腐蚀性能;开发增强环氧树脂用的直接无捻粗纱浸润剂,加强了玻璃纤维与基体树脂的结合性能,大幅度提升了玻璃纤维复合材料的力学性能。该项目产品的开发成功,大幅提升了中国巨石产品的市场竞争力,并且对推动我国乃至世界风力发电行业的产业升级和技术进步,具有显着的促进和示范作用。

——3月29日,中国巨石股份有限公司宣布,旗下位于埃及苏伊士工业园区的第三座窑炉将于2017年下半年建成投产。埃及工厂全部竣工投产之后,总产能将达到20万吨。此外,2016年12月8日,巨石首条美国生产线在南卡州Richmond破土动工,年产能8万吨。该线预计将于2018年四季度投产,提供就业岗位400个。扩大产能之外,巨石还将扩大产品范围,新增BMC短切原丝、A级表面SMC产品、LFT粗纱和新的直接纱产品,主要供给风能市场。

3、中国建材集团

    高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”获国家科学技术奖。

    高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发项目在高性能玻璃配方和表面改性技术、规模化生产技术及装备、绿色制造技术及装备等关键技术上取得重大突破,研发了高强度高模量无氟无硼玻璃纤维新配方,显著降低玻璃的液相线温度和析晶程度,实现了目前全球单窑最大规模工业化生产;研发了高COD还原性硫澄清技术,大幅提高了玻璃吸热率;开发了窑炉立体式纯氧燃烧、纵向双H通路结构和矩阵式电助熔等熔制技术及装备,提升了熔制能力,熔化率达到3.0吨/平方米/日,产品能耗比玻纤行业准入条件低32.7%,达到国际领先水平;采用物联网技术,实现矿物原料自动配制、产品自动输送、智能化立体仓储,劳动生产率达到270吨/人/年;通过玻纤废丝回炉、高炉矿渣利用、废气废水治理等技术,提高了绿色生产水平。项目成果已在15条生产线推广应用3年以上,并建成埃及示范线,成功实现成套技术海外应用。项目成果的推广应用对推动我国玻璃纤维工业结构调整、节能减排和引领行业进步具有重要意义。

4、江苏恒神股份有限公司

    1月19日,江苏恒神股份有限公司复材园国内首创高宽数米,长度近二十米长的下一代碳纤维复合材料车体完成铺缝固化工序成型下线,进入了碳纤维技术和成果的收获期。

   合格高标的碳纤维是制作复合材料的基础,恒神公司实现了T800S国内领先,T1000填补了国内空白,向着国际第三代碳纤维产品迈进,碳纤维立体编织实现了国内首创。

5、哈尔滨天顺化工科技开发公司

    公司继在2015年底成功达产低成本T700级碳纤维基础上,经过一年刻苦攻关,利用自产千吨线生产的原丝,再次突破低成本T800级碳纤维生产技术。目前,天顺化工规模化生产的T800级碳纤维成本仅为350元/公斤,该技术不仅打破了部分国家在高性能碳纤维领域对我国实施的贸易封锁,更将生产成本降到国际价格的三分之一。

    哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所检测报告显示,“天顺化工”12K自主型号T800级碳纤维拉伸强度为5495Mpa,强度离散系数Cv值为3.8%,拉伸模量为290Gpa,模量离散系数Cv值为2.5%,各项指标均达到或超过日本T800级碳纤维技术水平。

6、中材科技股份有限公司

    近期,中材科技膜材料公司“电厂燃煤锅炉用覆膜PPS针刺毡”项目科技成果鉴定会在南京召开,会议一致同意该项目技术总体达到国际先进水平,解决了e-PTFE膜双向拉伸的行业关键难题,首创针刺毡滤料基体双向异构的层压梯度混纺结构。项目研制的电厂燃煤锅炉用覆膜PPS针刺毡产品,已成功在山西兆光发电有限公司的300MW及600MW机组及华电国际十里泉电厂获得应用,除尘器系统排放浓度保持在5mg/Nm3以下,实现了超净排放,运行稳定、可靠,经济、环境和社会效益显著。鉴定会专家建议加快该技术成果推广应用。电厂燃煤锅炉用覆膜PPS针刺毡的研制成功,标志着膜材料公司科技自主创新能力又上新台阶,为我国电力行业超净排放提供了有效技术支撑。

7、吉林省华阳新型复合材料有限公司

    玄武岩纤维做为一种新型复合材料原材料,有着非常广阔的市场前景,华阳新型复合材料有限公司(以下简称华阳复材)成立于2014年,是由华阳集团投资、联合俄罗斯国家级研究院所技术专家共同兴办的企业,主要产品为玄武岩纤维及其下游产品,,公司占地面积9万平方米,投资8.05亿,设计年产能为3万吨玄武岩纤维,达产后将成为国内最大的玄武岩纤维生产基地。

8、泰山玻纤有限公司

    2月21日,泰山玻璃纤维有限公司满莊新区N-F04线10万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线点火。该条生产线是泰山玻纤生产规模最大、技术装备水平最高的生产线,也是泰山玻纤近几年来持续推进新区建设、坚持产品结构与产能结构调整的又一重大进展。N-F04线投产后泰山玻纤满莊新区产能将突破42万吨/年,泰山玻纤的整体技术装备、生产工艺与自动化水平再上一个新台阶。

9、日本东丽株式会社

    东丽日前宣布,目前已经针对航空航天市场推出号称世界上性能最好的新一代碳纤维预浸料。据悉,该碳纤维预浸料的拉伸强度和抗冲击性能比上一代产品均提升了30%,该产品解决了长久以来高模量和高韧性不可得兼的技术难题,可以耐受温度极值(极高温和极低温),这种新型碳纤维复合材料可以减轻部件20%的重量,在航空器机翼、机身、发动机等结构和部件上拥有广泛的应用前景。

10、中国鑫达塑料有限公司

    3月17日,中国鑫达塑料有限公司(中国XD塑料),正式与中国四川省南充市顺庆区人民政府签署了《30万吨生物复合材料以及增材制造用复合材料项目》以及《2万吨功能母料项目》的正式投资协议。项目总计固定资产投资25亿元,总占地面积250亩,其中30万吨生物复合材料及增材制造用复合材料项目占地215亩,预计2018年10月末建成投产;2万吨功能母料项目占地35亩,预计2018年12月末建成投产。新项目投产将为公司新增产能32万吨。

11、麦格纳福特

    3月15日,麦格纳与福特合作共同研发了一款采用碳纤维复合材制作的副车架原型,通过减轻车重(轻量化)来实现减排和提升油耗。相较于钢制冲压件,其质量减轻了34%。该设计通过了计算机辅助工程(CAE)分析的各项性能要求,该副车架原型由麦格纳生产,将提供给福特测试车辆,用作其零部件。

12、中复连众复合材料集团有限公司

    3月28日,江苏省经济和信息化委员会公布2016年度第二批首台(套)重大装备产品名单,中复连众“LZ68-6.0型大功率碳纤维海上风电叶片”通过认定。该产品与6.0MW机组配套,属于大功率风电机组关键部件。产品大梁采用国际先进的碳纤维预浸料工艺制造,根部直径达4.34m,为目前国内根部直径最大的叶片。模具采用进口电加热系统,并开发了五铰支反转系统,能够在7分钟内实现开合模。采用了自主开发的根部插件预制作、根部层间灌注、整体筋板安装等新工艺技术,保证了产品质量。此次通过省首台(套)的认定,也体现了中复连众在大型海上风电叶片的设计制造实力。

13、重庆国际复合材料有限公司

——巴西时间4月19日,重庆国际复合材料有限公司(CPIC)公司年产7000吨TM玻璃纤维生产线如期竣工点火。CPIC巴西公司TM小池窑从最初的设想到启动建设,前后历时近3年之久,直到2016年12月底才正式破土动工。CPIC巴西公司地处巴西卡皮瓦里,在美洲地区有很好的辐射作用。经过收购的重组和技术提升,已投产1条无碱玻纤池窑拉丝生产线和1条共计15000吨/年的增强型浸润剂生产装置,玻璃纤维生产能力将达到3万吨。巴西TM小池窑的建成,意味着CPIC已率先抢占了市场先机,在南美大陆实现了第一座专业化生产高模纱的池窑。接下来,它与ECT产品的搭配,将更加贴切南美市场的需求,将成为CPIC巴西公司攻占南美市场的利器,将为公司创造更大的经济价值。

——6月22日,重庆复合巴林公司年产70000吨ECT玻璃纤维生产线竣工点火,工程建设历时396天。自2010年7月21日与巴林工业与商业部签署了土地初步协议以来,从规划到方案敲定,CPIC巴林公司F02线池窑前后历经了5年时间,直至2016年5月底正式破土动工。CPIC阿巴桑玻璃纤维有限公司地处巴林国际投资园(BIIP)E区,在欧洲、北美、中东、土耳其及印度有很好的辐射作用。自收购以来已投产1条ECT玻纤池窑拉丝生产线,玻璃纤维生产能力将达到9.5万吨/年。巴林F02线ECT池窑的建成,将更加贴切欧洲、北美、中东、土耳其及印度市场的需求,将成为CPIC巴林公司攻占欧洲、北美、中东、土耳其及印度市场的利器,将为公司创造更大的经济价值。

14、山东英特力新材料有限公司

    济宁市科技局与山东英特力新材料有限公司签署共建济宁碳纤维复合材料工程技术研究中心协议,旨在提高全市碳纤维及其制品技术创新能力,形成国内区域创新优势。至此,济宁碳纤维复合材料工程技术研究中心正式落户英特力新材料。



会议论坛篇

1、3月14日,2017年法国JEC国际复合材料展览会在法国巴黎北郊维勒班展览中心拉开序幕。来自全球113个国家,1300个参展商,40607位专业参观者。


2、3月29日,由中国复合材料工业协会、中国玻璃纤维工业协会主办,主题为“携手并进,统一共识,做好拉挤与缠绕复合材料制品企业转型发展”的复合材料拉挤与缠绕成型工艺专题会议在江苏南京弘阳酒店召开。来自全国各地的复合材料行业企业领导、专家教授、技术人员、业界人士近两百人出席会议。


3、3月30日上午,2017年国际车用塑料与复合材料产业发展高峰论坛在上海召开。来自全国各地的汽车行业、复合材料行业企业领导、专家教授、技术人员、业界人士近400人出席会议。本届高峰论坛聚焦“车用塑料”和“车用复合材料”在汽车轻量化中的应用和创新主题,邀请车用塑料盒复合材料相关技术领域的科研院所、设备厂家、材料企业、复材企业、零部件企业、整车企业等业界人士与会,立足打通全产业链的产学研技术合作,推动国内车用塑料和复合材料在汽车轻量化应用中的资源整合、技术发展及产业应用。


4、4月20日,康得新复合材料集团股份有限公司、康得复合材料有限责任公司在上海国际汽车工业展览会上盛大举行“碳纤维车体工业4.0智能制造平台全球首发”发布会。发布会吸引国内外各大品牌汽车厂商及新能源汽车企业高层、复合材料行业顶级专家、业内合作伙伴、投资人及国内主流媒体莅临。


5、4月22日,2017(第四届)全国交通运输领域复合材料科技会议在山东泰安市泰山宝盛大酒店召开。来自全国各地的交通运输行业、复合材料行业企业领导、专家教授、业界人士近300人参加会议。本次会议由中国复合材料学会主办,旨在进一步落实中国科协“创新驱动助力工程”和“青年人才托举工程”实施,搭建交通运输领域复合材料“产、学、研、用”合作交流平台,促进先进复合材料成果转化,加强交通领域从原材料企业到整机企业的产业链合作,助力企业产业升级。


6、4月25日,全国玻璃纤维/复合材料行业2017年工作会议在浙江省桐乡市召开。来自全国各地的复合材料行业企业领导、专家教授、技术人员、业界人士近300人出席会议。本次会议由中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会主办,针对当前玻璃纤维行业产能扩张势头日盛,复合材料制品生产企业面临前所未有的环保压力等新形势新问题,组着与会专家学者、行业领导共同分析,拿出应对举措,切实保障行业健康平稳发展而组织召开的。此外,还同时召开了中国复合材料工业协会换届选举大会及中国玻璃纤维工业协会五届一次理事会议。


7、5月10日,主题为“先进复合材料,引领绿色产业创新发展”的第十二届SAMPE中国年会在北京中国国际展览中心开幕。来自全国各地的复合材料行业企业领导、航空航天复合材料生产企业、原材料研发、复材结构设计、工艺装备、适航、测试方面的专家教授、技术人员、业内人士出席会议。本届年会围绕主题就先进复合材料的结构设计,原材料稳定制备,工装设计,工艺制造,质量控制,规模化生产,测试与表征,加工与装配,可持续发展,工程应用等相关技术和产品的应用现状及困惑、国际发展趋势展开交流和研讨,从而推动先进复合材料服务于更轻、更强、更节能、更环保的绿色产业创新发展。


8、6月15日,玻纤热塑材料发展论坛暨泰山玻纤客户交流大会在山东泰安召开。来自玻纤热塑复合材料领域的领导、专家以及客户代表近300人参加此次会议并参观了泰山玻纤新区F03生产线。


9、6月27日,2017年全国玻璃钢/复合材料船艇制造关键技术材料应用研讨会在威海金海湾国际饭店开幕。来自国内外的玻璃钢渔船设计、制造、研究单位、科研院所、大专院校、用户单位、省市渔船渔机渔具行业协会、复合材料生产单位的专家、企业家、行业同仁近300人参加会议。


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