1、管子各部位尺寸及外观质量的测量
1)用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚,取其平均值。
2)用精度为0.5mm的量具测量管子的长度,其最小值为管子长度。
3)用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径,测两个垂直位置的尺寸,管内径取最大值,承口工作面内径取最小值。
4)用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸,取最大值。
5)用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。
6)用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
7)用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。
8)用肉眼目测检查外观质量。
2、物理力学性能的测定
1)混凝土抗压强度
混凝土抗压强度按照GB 11837进行。
2)外压荷载
管子外压荷载按照GB 11836,用三点法进行外压荷载试验,外压荷载值应达到表5规定。
当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载`外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。
3)内水压
按GB 11836的规定进行内水压试验,内水压检验压力为0.10MPa。检验时,升压至0.06MPa,恒压5min,继续升压至0.10MPa,恒压10min,观察管子表面渗漏情况。
1、检验项目
产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。
2、出厂检验
1)批量
产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。
出厂检验产品批量总数 表12
公称内径 DN mm | 产品批量总数 根 |
600~1350 | 700 |
1500~2400 | 650 |
2600~3000 | 500 |
2)抽样
外观质量
逐根检验管子外观质量。
尺寸
从每批产品中抽样十根进行检验。符合某等级的管子达七根,则视该批达到该等级标准;不符合这一等级的管子超过三根,则视该批产品未达给等级标准;当不符合合格品等级的管子超过三根时,应逐根检验后使用,不符合要求者为不合格。
混凝土强度
混凝土强度检验每周不少于3次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验,其中一组进行脱模强度检验,一组进行设计强度检验,一组进行出厂强度检验。
外压裂缝荷载及内水压检验
从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根,其中一根进行外压裂缝荷载检验;另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格,则允许再抽取二根进行复检;如其中仍有一根不合格,则判定该批产品不合格。
3、型式检验
1)有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品生产定型鉴定;
b)结构、材料、工艺有较大改变时;
c)产品停产半年后恢复生产时;
d)国家质量监督机构提出型式检验要求时;
e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时;
f) 产品进行仲裁检验时。
型式检验产品批量总数 表13
公称内径 DN mm | 产品批量总数 根 |
600~1350 | 4000 |
1500~2400 | 3000 |
2600~3000 | 2000 |
2)外观、尺寸及偏差检验:在产品中抽取十根,如其中七根符合要求,该批产品为合格品;如不符合要求的管子超过三根,该批产品为不合格品。
3)在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中取六根,其中三根作外外压裂缝荷载及破坏荷载试验,另三根作内水压检验。
4)从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。
4、判定规则
1)优等品
符合规定无缺陷的产品,混凝土抗压强度符合设计要求,尺寸及允许偏差、内水压检验符合优等品标准,外压荷载达到规定要求时,按优等品验收。
2)一等品
符合规定无缺陷的产品,混凝土抗压强度符合设计要求,尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者,外压荷载达到要求时,按一等品验收。
3)合格品
外观质量有缺陷,但在规定的允许修补范围之内的产品,混凝土抗压强度符合设计要求,尺寸及允许偏差,内水压检验项目中符合合格品标准者,外压荷载达到规定等级要求时,按合格品验收。
1、标志与出厂证明书
1)标志
在管子外表面打凹印或涂防水油漆的方法注明标志,标志示例:
出厂产品名称 | 标记 | (严禁碰撞) |
生产 年 月 日 |
2)出厂证明书
凡经检验合格的产品,应按规定填写出厂证明书,其内容为:
a)证明书编号;
b)管子标记;
c)产品规格及数量;
d)外观及尺寸检验报告;
e)混凝土抗压强度检验报告;
f)物理力学性能检验报告;
g)生产厂检验部门负责人及检验人员签章。
2、包装
根据用户要求,可用草绳或软织物包扎管子两端,以防止碰撞损坏管子。
3、运输
管子在装卸、起吊、运输过程中,应轻起轻落,严禁碰撞。
4、贮存
管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放,堆放场地应平整,堆放层数一般不超过表14的规定。
产品堆放层数 表14
公称内径DN mm | 600~900 | 1000~1350 | 1500~1800 | 2000~3000 |
层数 | 4 | 3 | 2 | 2 |
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